في خط إنتاج الزجاج المعزول، يكون ختم الزجاج محكمًا للغاية. دورة التجفيف البطيئة وغير المنتظمة تؤدي إلى تأخر عملية الضغط، وبالتالي يتأخر تجفيف الزجاجة الثانية أيضًا. لذلك، قمنا بتصميم جهاز تجفيف مخصص لحل هذه المشكلة دون المخاطرة بجودة الزجاج.
ما يهم من الناحية التقنية: يعمل الجهاز باستخدام أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، مع غلاف من الكوارتز، مما يسمح له بالتفاعل بسرعة والتحكم في درجة الحرارة بدقة. كما أن الجهاز يستخدم مصفوفة عاكسة لخلق مجال حراري موحد على سطح الختم، مما يؤدي إلى درجة حرارة سطحية موحدة، بدلاً من مناطق ساخنة ومناطق باردة. يتم تعديل سرعة الجهاز حسب سرعة خط الإنتاج، وتصل درجة حرارة الجهاز إلى الحد المطلوب في دقائق، وليس ساعات. كما أن الأجهزة الحرارية تُركب في أطر قياسية، وتتصل عبر موصلات صناعية، مما يسمح بإجراء الصيانة في الأوقات المحددة، وليس في أوقات الأعطال الطارئة.
لماذا يعمل الجهاز في هذا السياق: يؤدي استخدام زجاج مزدوج إلى زيادة الكتلة وكمية الختم المستخدم، لذا فإن اختراق الحرارة وعملية التجفيف مهمة جدًا. يقوم الجهاز بتسخين الختم بسرعة، ثم يحافظ على درجة الحرارة المطلوبة. والنتيجة هي قلة عدد الزجاجات التي تحتاج إلى إعادة معالجة بسبب عدم اكتمال عملية التجفيف، بالإضافة إلى قلة عدد الزجاجات التي تتعرض للتلف بسبب الضغوط الحرارية على الحواف. كما يمكن تقليل استهلاك الطاقة، لأن الحرارة تصل إلى المكان المطلوب فقط، وتتوقف عند انتهاء الدورة. كما يزيد معدل إنتاج الخط عندما تكون عملية التجفيف متزامنة مع عمليات القطع والطي والتغليف.
التفاصيل العملية: تعمل أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة بسرعة، لكنها تحتاج إلى خط رؤية واضح نحو الختم، بالإضافة إلى مسار تبريد سليم. يجب الحفاظ على المسافة المطلوبة بين الجهاز والختم، كما يجب التأكد من اختلافات الانبعاث الحراري بين الطلاءات والزجاج الشفاف.
من المتوقع حدوث فترة تسخين قصيرة في بداية الوردية. يجب أخذ ذلك في الاعتبار، وسيستقر الجهاز بسرعة. في حالة التركيبات اللاحقة، يجب التأكد من مواصفات التركيب والجهد الكهربائي قبل الطلب، كما يجب التخطيط لتدفق الهواء حول الجهاز لحماية المكونات المجاورة.