Deje de luchar contra las variaciones en la calidad del vidrio
¿Alguna vez ha sentido que está luchando contra su propio equipo? Puede que un lote de vidrio salga perfecto después de pasar por el proceso de recocido. Pero el lote siguiente presenta estrés interno o se rompe completamente. Es frustrante.
La mayoría de las veces, el culpable son los “puntos fríos” en la cinta transportadora. Esto ocurre porque las lámparas de calentamiento no son exactamente iguales entre sí. Una puede generar un poco más de calor que la otra, y esas pequeñas diferencias se acumulan con el tiempo. Cuando el vidrio llega al final de la línea, hay temperaturas desiguales y un montón de desperdicios.
El secreto está en la consistencia.
La mayoría de las fábricas utilizan tubos IR estándar. Pero nosotros hacemos las cosas de manera diferente. Controlamos estrictamente las tolerancias en cuanto a la potencia de calor emitida por las lámparas.
Imagínelo así: si una lámpara genera 2000 W y la vecina genera 2150 W, la superficie del vidrio cambiará constantemente de temperatura mientras se mueve. Nos aseguramos de que el calor sea uniforme en toda la longitud del cuarzo. De esta manera, no importa dónde esté el trozo de vidrio en la cinta transportadora, siempre alcanzará la misma temperatura.
Un par de palabras sobre los componentes necesarios.
Utilizamos lámparas IR de onda corta. ¿Por qué? Porque penetran más profundamente en el vidrio y logran calentar su núcleo mucho más rápido que las lámparas de onda larga. Por lo general, conectamos estas lámparas a arranques de alto voltaje, lo que permite mantener una corriente baja y evita que los cables grandes e innecesarios interfieran.
Pero tenga cuidado: cuando se concentra tanta energía en un espacio pequeño, los extremos de las lámparas se calientan enormemente. No descuide el sistema de ventilación. Si el ventilador se daña o el polvo bloquea el flujo de aire, los extremos de las lámparas se dañarán. Asegúrese de que haya buena circulación de aire, otherwise tendrá que reemplazar las lámparas antes de lo esperado.
Qué beneficios conlleva esto.
Lo mejor es que ya no tendrá que ajustar constantemente los parámetros del PID. Esa sensación de “buscar el punto óptimo” para cada lote desaparece. Cuando la fuente de calor es consistente, los tiempos de procesamiento permanecen estables. Todo funciona sin problemas. Obtendrá un índice de refracción uniforme en todo el proceso, y podrá estar seguro de que el vidrio que sale de la línea es exactamente como lo deseaba.