Pourquoi soumettons-nous nos chauffe-eaux de salle de bains à des conditions extrêmes avant qu’ils ne parviennent entre vos mains ?
soyons honnêtes : les salles de bains représentent un véritable cauchemar pour les appareils électroniques. Il y a de la vapeur abondante, des variations brusques de température, ainsi qu’une humidité constante dans l’air. C’est l’environnement idéal pour que les éléments chauffants cèdent sous pression.
C’est pourquoi nous ne nous contentons pas de monter ces lampes infrarouges et d’en finir avec ça. Nous soumettons chaque lot à des tests de résistance à l’humidité. En d’autres termes, nous essayons de tester ces appareils en laboratoire, afin qu’ils ne tombent pas en panne chez vous.
La lutte contre l’humidité
Ce qui est important, c’est que ces lampes infrarouges dépendent d’un scellement parfait autour de l’enveloppe en quartz. S’il y a le moindre défaut dans ce scellement, l’humidité peut s’infiltrer. Dès que la vapeur d’eau touche le filament en tungstène, ce dernier s’oxyde presque instantanément. Il s’amincit, des points chauds apparaissent, et le filament se brise. Nous utilisons ces tests pour nous assurer que ces scellements sont hermétiques, même lorsque l’air est complètement saturé d’humidité.
Imiter les conditions d’une salle de bains chaude
Nous plaçons ces appareils dans des chambres qui ressemblent à des saunas. Nous augmentons l’humidité à 90 %, puis nous mettons l’appareil en marche et l’éteignons sans cesse. Cela force les matériaux à se dilater et à se rétracter. C’est un test de résistance. Nous cherchons à détecter les fils qui bougent ou les points de contact qui commencent à se rouiller. Si une lampe doit tomber en panne, nous voulons que cela se produise ici, et non chez votre client.
Trouver le bon équilibre
Cependant, il s’agit d’un véritable équilibre à trouver. Si nous rendons le scellement trop étanche pour empêcher l’eau d’entrer, nous exerçons trop de pression sur le tube en quartz. Alors, si quelqu’un allume le chauffe-eau dans une salle de bains glaciale, le tube pourrait se briser à cause du choc thermique. Nous passons donc beaucoup de temps à trouver ce juste milieu : un niveau de résistance suffisant pour faire face à l’humidité, mais suffisamment de flexibilité pour fonctionner même dans des conditions froides. Nous surveillons constamment la tension et la puissance électrique pendant tout le processus. Lorsqu’une lampe peut supporter 500 heures de ce type de conditions extrêmes sans tomber en panne, nous savons alors que vous n’aurez pas à gérer de nombreux problèmes liés aux garanties.