Pourquoi les lampes infrarouges à ondes courtes sont la solution idéale pour l’anneau du verre en ligne
Dans une usine de verre, arrêter la chaîne de production est la dernière chose que quiconque souhaite. C’est un cauchemar. Une fois que le verre a été formé, il faut le mettre à la température appropriée pour son échauffement – et cela doit se faire immédiatement. On ne peut pas non plus consacrer beaucoup d’espace au sol pour installer un grand four.
C’est là que les lampes infrarouges à ondes courtes entrent en jeu.
Pourquoi elles sont efficaces
Les lampes infrarouges à ondes courtes fonctionnent à des fréquences plus élevées et avec des longueurs d’onde plus courtes que les lampes à ondes moyennes ou longues. En termes simples : l’énergie pénètre plus profondément dans le verre, et ce, beaucoup plus rapidement.
Nous utilisons des enveloppes en quartz, car elles résistent bien aux chocs. Elles supportent sans se briser les fluctuations de température extrêmes. Dès que vous actionnez l’interrupteur, ces lampes atteignent leur plein pouvoir en quelques secondes. Vous n’avez pas besoin d’attendre que l’élément chauffant se réchauffe progressivement. L’énergie atteint directement les molécules de verre. C’est presque instantané.
Gérer la chaleur
Pour maintenir la chaîne de production en marche, il faut une puissance considérable. Nous utilisons des tubes en quartz à haute puissance afin que la température reste constante sur toute la largeur du verre. Aucun point froid.
Vous pouvez connecter ces lampes à des régulateurs de température, ce qui vous permet d’ajuster la température en temps réel. Mais attention : toute cette énergie génère beaucoup de chaleur. Si vous négligez les ventilateurs de refroidissement ou si la ventilation est insuffisante, vous risquez de endommager vos câbles et vos lampes. N’oubliez pas les ventilateurs.
Fonctionnement en pratique
Personne ne veut passer quatre heures à rebrancher tout le système juste parce qu’une lampe s’est brisée. C’est pourquoi nous utilisons des connecteurs standardisés. Si une lampe tombe en panne, il suffit de la remplacer en quelques minutes pour reprendre le travail.
En disposant ces lampes en série, on crée en fait un « tunnel thermique ». Pour de nombreuses usines, cela signifie que l’on peut se passer de ces grands fours encombrants, et intégrer directement le processus d’anneau du verre dans le flux de production. Le verre continue de bouger, les contraintes internes disparaissent, et la chaîne de production continue de fonctionner sans aucun problème.