איך אנו מצליחים להכניס את כוח החימום העצום של תנורי עיבוד זכוכית למכשיר תיקון נייד
לנסות להכניס את כוח החימום של תנורי עיבוד זכוכית למכשיר תיקון נייד זה כמו לנסות להכניס מנוע V8 לרכב גולף – זה בלתי אפשרי. אי אפשר פשוט להקטין את גודל התנור ולקוות לתוצאות טובות. כשעובדים עם מרחב מוגבל וכוח חימום מוגבל, סלילי החימום הרגילים לא יספיקו.
לכן בחרנו בלהבות אינפרא-אדום בגלי קצר. הן מגיעות לטמפרטורת העיבוד של הזכוכית במהירות, והן לא דורשות שטח גדול כדי לעשות זאת.
האתגרים של כוח ומרחב
במכשיר נייד, צריך תמיד לאזן בין ההספק לבין המתח. זו בעיה קשה. כדי לקבל את רמת החום הדרושה לעיבוד הזכוכית במכשיר קטן, אנו משתמשים בלהבות עם יחס הספק לסמ”ר גבוה מאוד.
הדבר הנהדר הוא שמכיוון שאנו משתמשים בגלי אינפרא-אדום, החום מגיע ישירות לזכוכית. החום לא מבוזבז על חימום האוויר שמסביב. זה חשוב מאוד, כי כך הזכוכית מגיעה לטמפרטורת העיבוד שלה, בעוד שהמכשיר נשאר יציב ולא ניזוק.
הפרטים הטכניים
אנו משתמשים במעטפות קוורץ עם ציפויים מיוחדים, כדי שהאנרגיה תישאר על הזכוכית ולא תיחסם.
יש גם את עניין החיווט. אנו משתמשים בחיבורים קומפקטיים ועמידים בפני חום גבוה. ועוד עצה: השתמשו בכבלי סיליקון עמידים בפני חום גבוה. אם תשתמשו ב-PVC רגיל, הוא יימס מיד כשתפעילו את המכשיר.
ההתאמות שצריך לקחת בחשבון
להבות האינפרא-אדום האלו מאוד מהירות. אבל הן יוצרות נקודות חום עזות באזורים מסוימים.
אם המכשיר שלכם אין לו מערכת קירור או מערכת אוורור, אתם עלולים לגרום לנזק ללהבות או לכל המכשיר כולו.
זה עניין של איזון. אם תשתמשו בהספק גבוה מדי במכשיר קטן, האלקטרודות יתחממו יותר מדי והלהבות יינזקו מוקדם מדי. צריך להתאים את ההספק של הלהבות למסה התרמית של המכשיר.