इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, सीलेंट का उपयोग बहुत ही महत्वपूर्ण है; ऐसे में सीलेंट वाली जगहों पर अच्छी तरह से सीलिंग आवश्यक है। धीमी गति से होने वाली सूखने की प्रक्रिया के कारण प्रेस की गति प्रभावित हो जाती है, और अगली शीट भी देर से ही तैयार हो पाती है। हमने इस समस्या को दूर करने हेतु “ट्रिपल ग्लास सीलेंट ड्रायर” बनाया, ताकि बॉन्डिंग प्रक्रिया पर कोई खतरा न पड़े।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
यह उपकरण क्वार्ट्ज एन्वेलपमेंट के साथ शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तरंगों का उपयोग करता है; इस कारण यह तेजी से काम करता है एवं अच्छा नियंत्रण भी प्रदान करता है। ट्यून्ड रिफ्लेक्टर ऐरे के कारण सीलेंट पर समान तापमान बना रहता है – ऐसे में कहीं भी गर्म या ठंडे हिस्से नहीं बनते। इस उपकरण की आउटपुट गति, उत्पादन लाइन की गति के अनुरूप होती है; इसके अलावा, इसके हीटर कुछ ही मिनटों में ही संचालन तापमान तक पहुँच जाते हैं। हीटर, मानक फ्रेमों में ही लगाए जाते हैं, एवं औद्योगिक टर्मिनलों के माध्यम से ही जुड़ते हैं; ऐसे में इनकी मरम्मत भी नियमित रखरखाव के दौरान ही की जा सकती है।
यह क्यों कारगर है?
ट्रिपल ग्लास में अधिक मात्रा में सीलेंट होता है; ऐसे में गर्मी का प्रवेश एवं सीलेंट का सही तरीके से सूखना बहुत ही महत्वपूर्ण है। यह ड्रायर, सीलेंट पर आवश्यक तापमान तुरंत ही पहुँचाता है, एवं उसे स्थिर रखता है। इसके परिणामस्वरूप, अपूर्ण सीलिंग के कारण होने वाली समस्याएँ कम हो जाती हैं, एवं किनारों पर होने वाले तापीय तनाव के कारण उत्पाद खराब होने की संभावना भी कम हो जाती है। इसके अलावा, गैस/कन्वेक्शन ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि गर्मी सीधे ही आवश्यक जगहों पर ही जाती है, एवं चक्र पूरा होने के बाद ही गर्मी बंद हो जाती है। जब सीलेंट लगाने की प्रक्रिया, कटिंग, बेंडिंग एवं लैमिनेशन की प्रक्रियाओं के साथ ही होती है, तो उत्पादन दर भी बढ़ जाती है।
व्यावहारिक विवरण:
शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तरंगें तेजी से गर्मी पहुँचाती हैं; लेकिन इसके लिए सीलेंट तक सीधी राह आवश्यक है, एवं ठंडा होने हेतु भी साफ रास्ता आवश्यक है। लक्षित दूरी को अनुशंसित सीमा के भीतर ही रखें, एवं कोटिंगों एवं क्लीयर ग्लास के बीच के विकिरण-गुणों की जाँच भी आवश्यक है। शिफ्ट शुरू होने पर थोड़ा समय लगता है; लेकिन इसे भी नियमित प्रक्रिया का ही हिस्सा मानें। रीट्रोफिटिंग के लिए, ऑर्डर देने से पहले ही मॉड्यूल के माउंटिंग विवरण एवं वोल्टेज की जाँच आवश्यक है; इसके अलावा, मॉड्यूल के आसपास की हवा के प्रवाह की भी व्यवस्था आवश्यक है, ताकि आसपास के कंपोनेंट सुरक्षित रह सकें।