Smettete di lottare contro i problemi legati alle variazioni nella qualità del vetro prodotto. Vi è mai capitato di avere l’impressione di dover lottare contro le proprie attrezzature? Si procede con la lavorazione di un lotto di vetro, e tutto sembra andare per il meglio. Poi, però, il lotto successivo presenta problemi legati alle tensioni interne o semplicemente si rompe. È davvero frustrante.
Nella maggior parte dei casi, il problema nasce da “punti freddi” lungo la catena di trasporto del vetro. Ciò accade perché le lampade utilizzate non sono esattamente identiche tra loro: una potrebbe emettere più calore dell’altra. Queste piccole differenze, sommate insieme, causano problemi. Quando il vetro arriva alla fine della linea di produzione, ci sono temperature irregolari e un sacco di materiale difettoso.
Il segreto sta nell’uniformità. La maggior parte delle aziende utilizza semplicemente tubi a infrarossi standard. Noi, invece, adottiamo un approccio diverso: regoliamo attentamente i valori relativi all’emissione di calore. Pensateci così: se una lampada emette 2000 W mentre l’altra ne emette 2150 W, la superficie del vetro subisce continue variazioni di temperatura durante il processo di lavorazione. Noi ci assicuriamo che il calore sia uniforme su tutta la lunghezza del vetro. In questo modo, indipendentemente da dove si trovi il pezzo di vetro sulla catena di trasporto, raggiungerà sempre la temperatura desiderata.
Qualche parola sugli elementi utilizzati. Utilizziamo tubi a infrarossi a onde corte. Perché? Perché riescono a riscaldare più efficacemente il vetro. Di solito, questi elementi vengono collegati a circuiti ad alta tensione, il che permette di mantenere una corrente bassa e evita l’uso di cavi ingombranti.
Tuttavia, bisogna fare attenzione: quando si concentra tanta energia in uno spazio ridotto, le estremità delle lampade diventano estremamente calde. Non trascurate il sistema di ventilazione: se il ventilatore per il raffreddamento smette di funzionare o se la polvere ostruisce il flusso d’aria, le estremità delle lampade potrebbero danneggiarsi. Assicuratevi che il sistema di ventilazione funzioni correttamente, altrimenti dovrete sostituire le lampade molto prima del previsto.
Quali sono i vantaggi? Il vantaggio principale è che potrete finalmente smettere di modificare continuamente le impostazioni del sistema PID ogni cinque minuti. Quella sensazione di dover cercare costantemente il “punto ottimale” per ogni lotto di vetro scompare. Quando la fonte di calore è davvero uniforme, i tempi di produzione rimangono costanti. Ottenete quindi un indice di rifrazione uniforme lungo tutta la lunghezza del vetro, e potete essere sicuri che il vetro uscito dalla linea di produzione sia esattamente quello che desideravate.