Nella linea di produzione dei vetri isolanti, i bordi di sigillamento tra i vari strati del vetro sono ben serrati. Un ciclo di essiccazione lento e irregolare rallenta il funzionamento della macchina, e il successivo strato di vetro viene applicato con ritardo. Abbiamo creato un dispositivo per l’essiccazione del sigillante, al fine di superare questo problema senza compromettere la qualità del prodotto finale.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Il dispositivo utilizza raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda, grazie a un rivestimento in quarzo; questo permette una risposta rapida e un controllo preciso della temperatura. Un insieme di riflettori regola uniformemente il campo termico attorno al sigillante, evitando così zone troppo calde o troppo fredde. La potenza del dispositivo è adeguata alla velocità di produzione; inoltre, i componenti termici raggiungono la temperatura di funzionamento in pochi minuti, non in ore. I riscaldatori possono essere montati in frame standard e collegati tramite terminali industriali, permettendo così sostituzioni durante le manutenzioni programmate, anziché in caso di guasti improvvisi.
Perché funziona bene nel contesto di produzione
I vetri isolanti presentano una maggiore massa e richiedono più sigillante; quindi è fondamentale che il calore penetri uniformemente nel sigillante e che esso si asciughi correttamente. Questo dispositivo permette di applicare il calore necessario in modo rapido e costante, riducendo così il numero di vetri da rifare a causa di un’essiccazione incompleta, nonché il numero di pezzi difettosi a causa di sollecitazioni termiche ai bordi. Inoltre, si riduce il consumo di energia, poiché il calore viene distribuito esattamente dove è necessario e si interrompe al termine del ciclo di essiccazione. La produttività aumenta quando il processo di essiccazione riesce a tenere il passo con le operazioni di taglio, piegatura e laminazione.
Ecco i dettagli pratici
I raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda permettono un riscaldamento rapido, ma è necessario che vi sia una visuale chiara verso il sigillante e un percorso di raffreddamento efficace. È importante mantenere la distanza tra il dispositivo e il sigillante entro i valori consigliati, e verificare le differenze di emissività tra i vari materiali utilizzati. Si può prevedere un breve periodo di tempo necessario per il riscaldamento all’inizio della giornata di produzione; tale tempo può essere considerato parte del processo di produzione stesso. Per le modifiche, è necessario verificare prima le dimensioni e la tensione necessarie per il montaggio del dispositivo, e pianificare correttamente il flusso d’aria attorno al dispositivo stesso, in modo che i componenti circostanti rimangano protetti.