もう、単にヒーターを購入するだけはやめましょう。代わりに、ガラスの品質を改善することから始めましょう。
ヒーターを販売するのは簡単です。誰でも部品を送ることができます。しかし、実際には、ガラスが歪まないように内部応力を取り除くための焼成炉を用意するのが難しいのです。
よくある例ですが、ある店舗は、より高い出力のヒーターを購入します。つまり、より多くのエネルギーを使えば、より良い結果が得られると思っているのです。しかし、実際にはガラスには依然として応力や構造的な問題が残っています。なぜでしょうか？それは、彼らが熱にばかり注目し、温度勾配を無視しているからです。
ガラスは単に熱くなるだけでは不十分です。非常に特定された方法で冷却される必要があります。
もし加熱エリアの設定が間違っていると、ガラスは均等に収縮しません。そこから問題が生じます。私たちは、加熱エリアや冷却プロセスに重点を置いています。もし出力密度が適切でないと、ホットスポットができてしまいます。そうした場所は役に立ちません。むしろ、取り除こうとしている応力を再び引き起こすだけです。
あなたは単に材料を温めているだけではありません。分子の移動をコントロールしているのです。
仕様書だけでは不十分です。必要な電圧やヒーターの長さを教えてもらっても、実際に空気がどのように流れているかはわかりません。
だからこそ、私たちは現地に行って、実際の温度分布を把握します。ガラスが早く焼成点以下に下がってしまう「冷たい場所」を見つけ出します。
そして、もしコンベヤーの速度が不適切だったり、断熱材に問題があったりすると、大出力のヒーターを使っても意味がありません。むしろ、ヒーターが早く壊れてしまい、ガラスの品質は変わりません。
出力と精度のバランスが重要です。小さなスペースにより多くのキロワット数を詰め込んで作業を速くしようとするのは危険です。それは熱衝撃を引き起こす可能性があります。
私たちは、最適なバランスを見つける手助けをします。高密度の加熱を望むなら、PID調整や空気流量を適切に調整する必要があります。冷却曲線を調整しないまま高出力のヒーターを使うと、結局は破損が増えるだけです。
私たちは単に部品を箱に入れて送るだけではありません。ガラスが平らで透明で、応力がない状態で出来上がるように、熱流を丁寧に管理します。