유리 라인에서의 프리히트
프리히트에서 전환이 결정됩니다. 느린 램프는 템퍼링 및 라미네이션 사이클을 지연시키고, 고르지 않은 열은 검사 시 파손으로 나타나는 열 응력을 남깁니다. 우리는 스택을 반복 가능한 온도로 빠르게 도달시키는 신속한 프리히트를 구축했으며, 핫스팟을 추적하거나 코팅을 태우지 않습니다. 내부에서 중요한 사항 우리는 고출력 밀도와 유리 스택에 대한 직접 복사 전송을 위해 단파 적외선(SWIR) 쿼츠 엘리먼트를 사용합니다. 램프는 빠르고 제어 가능하며, 240 V 단상 모듈에서 400 V 삼상 뱅크로 확장 가능하며, 컨베이어 폭과 라인 속도에 맞춰 조정됩니다. 반사기 기하학은 조정되며, 초점 제어가 타이트하여 열이 시트 전역에 고르게 분포합니다. 중앙과 가장자리는 동일한 프로파일을 따릅니다. 반응은 즉각적이며, 밀리초 단위의 제어로 설정점을 정확히 맞추고 유리 전이 창을 통해 안정적으로 유지합니다. 실제 프로세스에서의 장점 템퍼링에서는 빠르고 고른 프리히트가 가열로 체류 시간을 단축하고 쿼치 압력을 안정화합니다. 이는 더 평평한 유리와 더 엄격한 처짐 및 왜곡 공차를 의미합니다. 라미네이션에서는 PVB 또는 SGP를 이상적인 접착 범위로 더 빨리 도달시켜 진공 시간을 단축하고 기포 결함을 줄입니다. 단열 유리의 경우, 주요 밀봉을 가속화하면서 건조제를 과열하지 않아 이슬점 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 요약하자면: 불량품 감소, 더 안정적인 생산량, 시간당 더 많은 부품 – 열 한계 이상으로 라인을 밀어붙이지 않고도 가능합니다. 문제를 피할 수 있는 세부 사항 설치는 간단하지만 정렬이 중요합니다. 방출기를 올바른 초점 거리로 설정하지 않으면 가장자리 그림자와 국소 과열이 발생합니다. 출력을 안정화하고 방출 계수가 유리 및 코팅 스택에 맞는지 확인하기 위해 짧은 번인 기간을 예상하십시오. 저 방출성과 코팅된 제품의 경우 최고 온도를 코팅 손상 임계값 아래로 유지하기 위해 제어된 프로파일을 운영합니다. 청정 전원과 적절한 냉각을 계획하십시오. 드라이버와 단자는 연속 작동 시 뜨거워지며, 먼지 축적이 서비스 수명을 단축시킵니다. 모듈을 귀사의 OEM 풋프린트에 맞춰 드롭인 교체용으로 설정하거나, 컨베이어에 맞춰 새로운 뱅크의 크기를 조정하십시오. 어느 쪽이든 목표는 동일합니다: 빠르게 가열하고, 고르게 가열하며, 라인을 계속 움직이는 것입니다.