Op de glasproductielijn komt de fles van de vormmachine en terecht in de lehr. Hier wordt de uiteindelijke kwaliteit van het glas bepaald door de thermische behandeling die er wordt toegepast. Als het verwarmingsschema niet meer nauwkeurig is, wordt de annealingproces oneffen, worden de residuele spanningen onvoorspelbaar en neemt het aantal defecte producten toe. De interne verhittingselementen voor de flessen voorkomen dit probleem rechtstreeks bij de bron.
Wat er echt toe doet Wij ontwerpen deze verhittingselementen zodat ze in de lehr kunnen worden geplaatst, waar een gecontroleerd stralingsveld heerst. Kwarts-elementen zorgen voor snel respons en een schone uitvoering, met goede controle over de emissiviteit en de uniformiteit van de warmtezone. Het resultaat is een stabiel thermisch milieu dat ervoor zorgt dat het glas zich binnen het juiste temperatuurbereik bevindt – geen hete plekken, geen koude zones.
De temperatuurrepetitiebedaring is meestal ±2°C over de breedte van de band. Hierdoor levert dezelfde instelling steeds dezelfde resultaten op. De vermogensdichtheid past zich aan de snelheid van de productielijn en de vorm van de flessen aan, zodat er geen te hoge temperaturen ontstaan na een wijziging in de productielijn.
Waarom dit werkt in de dagelijkse productie In de praktijk zorgen deze verhittingselementen ervoor dat de annealingprocess steeds consistent verloopt, waardoor het risico op gebreken afneemt. Het opwarmen tot de gewenste temperatuur gaat sneller, de stabilisatie na een wijziging duurt korter en temperatuurgebonden defecten nemen af. De energieverbruik neemt af, omdat de verhittingselementen snel opwarmen en op constante temperatuur blijven – er zijn geen nutteloze cycli van oververhitting en afkoeling.
Het ontwerp past zich gemakkelijk aan bestaande lehr-systemen aan, zodat er gemakkelijk nieuwe modules kunnen worden geïnstalleerd zonder dat de hele productielijn hoeft te worden veranderd.
Wat je moet letten Deze verhittingselementen zijn gevoelig voor luchtbewegingen en ruimtes tussen de componenten. Zorg ervoor dat de in- en uitlaten vrij zijn, en dat de spanning en aansluitingen overeenkomen met die van de bedieningskast. In omgevingen met hoge luchtvochtigheid moet er bescherming tegen condensatie worden toegepast in de terminale behuizingen.
Plan je reservematerialen rondom de levensduur van de kwarts-elementen, zodat er geen stilstand optreedt wanneer er iets kapotgaat.