Pare de lutar contra seus próprios equipamentos! Você processa um lote de vidro pela linha de tratamento térmico, e tudo fica perfeito. Mas no lote seguinte, o vidro apresenta problemas relacionados a tensões internas ou simplesmente quebra. Isso é frustrante.
Na maioria das vezes, o culpado são os “pontos frios” na esteira transportadora. Isso acontece porque as lâmpadas de aquecimento não são exatamente idênticas entre si. Uma delas pode gerar um pouco mais de calor do que a próxima, e essas pequenas diferenças se somam. Quando o vidro chega ao final da linha, você tem temperaturas irregulares e um monte de resíduos.
O segredo está na consistência. A maioria das fábricas usa tubos infravermelhos padrão. Mas nós fazemos as coisas de maneira diferente. Nós controlamos com precisão a potência emitida pelas lâmpadas.
Pense assim: se uma lâmpada gera 2000W e a outra gera 2150W, a superfície do vidro sofre flutuações de temperatura durante todo o processo de tratamento. Nós nos certificamos de que o calor seja uniforme em toda a extensão do quartzo. Assim, não importa onde o pedaço de vidro esteja na esteira, ele será aquecido da mesma maneira.
Algumas informações sobre os equipamentos. Nós usamos lâmpadas infravermelhas de onda curta. Por quê? Porque elas conseguem aquecer o interior do vidro mais rapidamente do que as lâmpadas de onda longa. Geralmente, essas lâmpadas são conectadas a arrays de alta voltagem, o que mantém a corrente baixa, evitando a necessidade de cabos grandes e volumosos.
Mas atenção: quando tanta energia é concentrada em um espaço pequeno, as extremidades das lâmpadas ficam extremamente quentes. Não negligencie o sistema de ventilação. Se um ventilador parar de funcionar ou se a poeira bloquear o fluxo de ar, as extremidades das lâmpadas podem queimar. Mantenha-as refrigeradas, caso contrário, você terá que trocar as lâmpadas muito mais cedo do que o necessário.
O que isso realmente traz para o seu dia a dia. A melhor parte? Você pode parar de ajustar constantemente os parâmetros do controle PID a cada cinco minutos. Aquele feeling de ter que encontrar o “ponto ideal” para cada lote desaparece.
Quando a fonte de calor é consistente, os tempos de processamento permanecem constantes. Tudo funciona bem. Você obtém um índice de refração uniforme em todo o processo, e pode confiar de que o vidro produzido é exatamente como você deseja.