Почему именно кварцевые инфракрасные лампы с короткими волнами являются оптимальным решением для термообработки стекла в онлайн-режиме
На производстве стекла остановка процесса производства – это последнее, чего кто-либо хочет. Это настоящий кошмар. Как только стекло сформировано, его необходимо нагреть до нужной температуры для дальнейшей обработки – и это нужно сделать как можно скорее. Нельзя же выделить огромное пространство под огромную печь.
Вот здесь-то и пригождаются кварцевые инфракрасные лампы с короткими волнами.
Почему они эффективны
Кварцевые лампы с короткими волнами работают на более высоких частотах и при более коротких длинах волн по сравнению с лампами средних или длинных волн. Проще говоря, энергия проникает глубже в стекло, причем это происходит гораздо быстрее.
Мы используем кварцевые корпуса, потому что они способны выдерживать значительные нагрузки. Они не трескаются при резкой смене температуры от холодной до очень высокой. Как только включается лампа, она мгновенно достигает полной мощности. Не нужно ждать, пока нагревательный элемент нагреется. Энергия сразу передается молекулам стекла. Это происходит практически мгновенно.
Управление температурой
Чтобы производственная линия продолжала работать, необходима значительная мощность. Мы используем кварцевые трубки высокой мощности, чтобы температура оставалась одинаковой по всей ширине стекла. Никаких холодных зон.
Эти лампы можно подключить к специальным контроллерам, что позволяет регулировать температуру в реальном времени. Но будьте осторожны: такая мощность генерирует большое количество тепла. Если не обеспечить достаточное охлаждение, можно повредить провода и саму лампу. Не забудьте про вентиляторы!
Применение на практике
Никто не хочет тратить четыре часа на переподключение проводов из-за выгорания одной лампы. Поэтому мы используем стандартизированные разъемы. Если лампа выходит из строя, ее можно заменить за несколько минут, и производство может продолжаться.
Если расположить лампы в определенном порядке, можно создать своего рода «термический туннель». Для многих производств это означает возможность отказаться от громоздких печей и проводить процедуру термообработки прямо в процессе производства. Стекло продолжает двигаться, внутренние напряжения исчезают, а производственная линия продолжает работать без проблем.