บนสาย tempering จุด preheat ของ nip roller คือส่วนที่ความสามารถการผลิตและคุณภาพมาบรรจบกัน หากพื้นผิวของลูกกลิ้งเย็นหรืไม่สม่ำเสมอ จะเกิด thermal shock, ความเค้นที่ขอบ และความผิดเพี้ยนทางแสง ผลลัพธ์คือ: แผ่นแก้วที่เสีย, รอบเวลาที่ล่าช้า และงานแก้ไข เราจึงพัฒนาระบบ infrared nip roller preheat เพื่อหยุดการสูญเสียเหล่านี้ตั้งแต่ต้นทาง
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
เราใช้ short-wave infrared quartz emitters สำหรับการ preheat nip roller ความร้อนมีทิศทางชัดเจน ทำให้พลังงานเข้าสู่พื้นผิวลูกกลิ้งโดยตรง แทนการทำความร้อนอากาศโดยรอบ การตอบสนองรวดเร็ว—อุณหภูมิการทำงานเต็มที่ภายในเวลาไม่เกิน 60 วินาทีหลังเริ่มจากสถานะเย็น คุณจะได้สนามความร้อนที่สม่ำเสมอตลอดหน้าผิวลูกกลิ้ง ซึ่งช่วยรักษาเสถียรภาพอุณหภูมิแก้วและป้องกันจุดร้อนเฉพาะที่ซึ่งก่อให้เกิดความเค้นทางความร้อน การควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำด้วยระบบวงปิดที่ตรวจจับและตั้งค่าอุณหภูมิซ้ำได้ โมดูลนี้ออกแบบให้เหมาะกับขนาดของ nip roller มาตรฐานและเชื่อมต่อกับระบบไฟฟ้าและฐานติดตั้งที่มีอยู่แล้ว
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะกับสายการผลิต
ในการ tempering ลูกกลิ้งต้องมีอุณหภูมิที่เหมาะสมก่อนที่แผ่นแก้วจะเข้ามาถึง infrared ช่วยให้ถึงอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว ทำให้จุดเข้าเตาเผามีความเสถียรและเวลาทำรอบไม่เปลี่ยนแปลง ความร้อนที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวช่วยลดการเย็นตัวที่ขอบบริเวณ nip ซึ่งลดความเสี่ยงของการแตกร้าวในระหว่าง quench โมดูลเดียวกันนี้ก็สามารถนำไปใช้ในสาย bending ได้เช่นกัน ซึ่งอุณหภูมิของลูกกลิ้งที่คงที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการกำหนดรูปทรงและความชัดเจนของแสง การใช้พลังงานลดลงเนื่องจาก emitter ให้ความร้อนกับเป้าหมายโดยตรง ลดการสูญเสียความร้อนจากการพาความร้อน
รายละเอียดที่อาจส่งผลเสีย
การ preheat ด้วย infrared มีความไวต่อสภาพพื้นผิว พื้นผิวลูกกลิ้งที่มี emissivity สูงให้การควบคุมที่เสถียรที่สุด; ส่วนเคลือบสะท้อนหรือการสะสมสิ่งสกปรกหนามากจะลดการถ่ายเทความร้อนและเพิ่มความแปรปรวน การจัดวางและระยะช่องว่างต้องตรงตามข้อกำหนดของ nip roller ดั้งเดิม มิฉะนั้นจะเกิดการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ ควรวางแผนการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและการสอบเทียบเซนเซอร์วัดอุณหภูมิเป็นระยะ เพื่อรักษาค่าที่ตั้งและปกป้องผลผลิตตลอดกะทำงาน