บนสายการผลิต กระจกไม่สามารถทนต่อความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ จุดร้อนเพียงตำแหน่งเดียวใน lehr ขอบเย็นระหว่างการอบแห้งเคลือบ—ผลที่ตามมาคือการบิดเบี้ยวทางแสง, การโก่งตัว หรือรอยแตกละเอียดที่เห็นได้เฉพาะในการตรวจสอบครั้งสุดท้าย การใช้สเตรสรีลีฟอินฟราเรดจึงเป็นวิธีที่ตรงไปตรงมาในการควบคุมความต่างอุณหภูมิความร้อนก่อนที่จะฝังตัวในแก้ว
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราเซ็ตอัพสเตรสรีลีฟ IR ด้วยตัวปล่อย NIR ที่ตอบสนองรวดเร็วและรักษาสเปกตรัมให้แคบ: 20–60 kW ต่อโซน เชื่อมต่อไฟฟ้าที่ 240 V หรือ 400 V ตัวปล่อยทำงานที่อุณหภูมิสูง แต่การออกแบบจะกักความร้อนไว้ที่ผิวแก้วเท่านั้น จึงไม่สูญเสียพลังงานไปกับการพาความร้อนและไม่ทำให้ซีลหรือสายพานข้างเคียงเสียหาย ระยะห่างระหว่างโซนถูกปรับให้เหมาะสมกับความกว้างของแก้ว และแต่ละโมดูลสามารถปรับแต่งได้อย่างอิสระเพื่อปรับให้โปรไฟล์อุณหภูมิทั่วทั้งริบบิ้นแบนเรียบ
เหตุผลที่เหมาะสมกับงานของเรา
ในการเทมเปอร์ต้องการอุ่นล่วงหน้าที่สม่ำเสมอเพื่อให้แรงดันอัดสมดุลและป้องกันการม้วนเข้าที่ขอบ ในงานดัดต้องควบคุมการหย่อนเพื่อให้แก้วสัมผัสกับเส้นแม่พิมพ์โดยไม่มีรอยย่น ในงานลามิเนตและการอบแห้งเคลือบต้องให้ตัวทำละลายระเหยออกโดยไม่ทำให้ผิวเดือด สเตรสรีลีฟอินฟราเรดตอบโจทย์เหล่านี้ด้วยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและทำซ้ำได้ ช่วยลดเวลาค้างชิ้นงานและรักษาช่วงการทำงานให้คงที่ ผลลัพธ์คือการลดของเสีย คุณภาพทางแสงที่เสถียร และอัตราการผลิตที่ไม่แกว่งมาก
รายละเอียดเชิงปฏิบัติ
NIR เป็นการส่งผ่านแบบเส้นตรง จึงต้องใส่ใจเรื่องสะท้อนแสง การจัดเรียงตัวปล่อย และค่าการแผ่รังสีของแก้ว เคลือบผิวและลวดลายพิมพ์จะเปลี่ยนการดูดกลืน ดังนั้นการสแกนครั้งแรกจึงต้องทำแผนที่ ระบบนี้ทำงานเข้ากันได้กับการจัดวางสายการผลิตจาก OEM ส่วนใหญ่ แต่ต้องตรวจสอบระยะห่าง การระบายความร้อน และการแจกจ่ายไฟฟ้าก่อนติดตั้ง วางแผนการทดลองเดินเครื่องสั้นๆ เพื่อปรับสมดุลโซน—ช่วยป้องกันการโอเวอร์ชูตที่อาจเกิดขึ้นขณะรันด้วยความเร็วสายการผลิต