Hãy ngừng cố gắng khắc phục những vấn đề liên quan đến sự biến động trong chất lượng sản phẩm từ việc sử dụng các thiết bị xử lý thủy tinh đi. Bạn có bao giờ cảm thấy như mình đang chiến đấu với chính những thiết bị của mình không? Bạn cho một lô thủy tinh qua máy xử lý, và kết quả thì rất tốt. Nhưng lô tiếp theo lại có những vấn đề về áp suất bên trong, hoặc thậm chí là vỡ thành từng mảnh. Thật là khó chịu.
Nguyên nhân phổ biến nhất chính là những “vùng lạnh” trên băng chuyền. Điều này xảy ra vì các bóng đèn sưởi không hoạt động đồng đều. Có thể một bóng đèn tỏa ra nhiệt lượng nhiều hơn bóng đèn bên cạnh nó, và những sự khác biệt nhỏ này tích tụ lại theo thời gian. Khi thủy tinh đi đến cuối dây chuyền, nhiệt độ ở các vị trí khác nhau sẽ rất khác nhau, dẫn đến việc sản phẩm bị hỏng.
Bí quyết nằm ở sự đồng đều. Hầu hết các xưởng đều sử dụng các bóng đèn IR thông thường. Nhưng chúng tôi lại làm theo cách khác. Chúng tôi kiểm soát chặt chẽ mức nhiệt tỏa ra từ các bóng đèn.
Hãy tưởng tượng: nếu một bóng đèn tỏa ra 2000W, còn bóng đèn bên cạnh tỏa ra 2150W, thì bề mặt thủy tinh sẽ có nhiệt độ khác nhau trong suốt quá trình di chuyển. Chúng tôi đảm bảo rằng nhiệt độ được phân bổ đều trên toàn bộ chiều dài của thủy tinh. Điều này có nghĩa là dù mảnh thủy tinh nằm ở vị trí nào trên băng chuyền, nó cũng sẽ nhận được nhiệt độ như nhau.
Về các bộ phận cấu thành thiết bị: Chúng tôi sử dụng bóng đèn IR sóng ngắn. Tại sao? Vì chúng có thể làm nóng thủy tinh sâu hơn. Chúng giúp làm nóng lõi thủy tinh nhanh hơn so với các bóng đèn sóng dài. Thông thường, chúng tôi kết nối các bóng đèn này vào mạch điện cao áp, giúp giảm dòng điện, từ đó tránh việc sử dụng những dây cáp quá to và gây cản trở.
Nhưng cần lưu ý rằng khi năng lượng được tập trung trong một không gian nhỏ, các đầu bóng đèn sẽ trở nên cực kỳ nóng. Đừng bỏ qua việc thông gió. Nếu quạt làm mát bị hỏng hoặc bụi bẩn chặn dòng khí, các đầu bóng đèn sẽ bị hỏng. Hãy đảm bảo rằng chúng luôn được làm mát, nếu không bạn sẽ phải thay thế bóng đèn sớm hơn dự kiến.
Lợi ích thực tế: Điều tuyệt vời nhất là bạn không cần phải liên tục điều chỉnh các thiết lập PID mỗi 5 phút nữa. Bạn sẽ không còn phải lo lắng về việc tìm ra “dải nhiệt độ lý tưởng” cho mỗi lô sản phẩm nữa.
Khi nguồn nhiệt được kiểm soát tốt, thời gian xử lý sản phẩm sẽ ổn định. Mọi thứ sẽ diễn ra một cách trơn tru. Bạn sẽ có được chỉ số khúc xạ đồng đều trên toàn bộ sản phẩm, và bạn có thể yên tâm rằng sản phẩm ra khỏi dây chuyền chính là những gì bạn mong muốn.