Trên dây chuyền tôi cường lực, trạm gia nhiệt con lăn ép là vị trí giao thoa giữa năng suất và chất lượng. Nếu bề mặt con lăn bị nguội hoặc không đều, sẽ xảy ra sốc nhiệt, ứng suất mép và méo quang học. Hệ quả rõ ràng: kính thành phẩm bị loại, chu trình vận hành kéo dài và phải gia công lại. Chúng tôi thiết kế bộ gia nhiệt con lăn ép bằng tia hồng ngoại để ngăn chặn tổn thất đó ngay từ đầu.
Những yếu tố quan trọng bên trong
Chúng tôi sử dụng bộ phát hồng ngoại thạch anh sóng ngắn cho gia nhiệt con lăn ép. Nhiệt lượng có tính định hướng, nên năng lượng truyền trực tiếp vào bề mặt con lăn thay vì làm nóng không khí xung quanh. Phản hồi rất nhanh — đạt nhiệt độ hoạt động đầy đủ trong dưới 60 giây từ trạng thái nguội. Bạn có trường nhiệt đồng đều trên toàn bộ mặt con lăn, giữ nhiệt độ kính ổn định và ngăn chặn điểm nóng cục bộ gây ứng suất nhiệt. Việc điều khiển được giữ chặt chẽ với hệ thống theo dõi nhiệt độ vòng kín và các điểm đặt có thể lặp lại. Module phù hợp với kích thước tiêu chuẩn của con lăn ép và tích hợp với hệ thống điện cũng như các cổng gắn sẵn có.
Lý do thiết bị này hoạt động hiệu quả trên dây chuyền
Trong quá trình tôi cường lực, con lăn phải đạt nhiệt độ thích hợp trước khi kính tới vị trí. Tia hồng ngoại giúp đạt được điều đó nhanh chóng, giữ cho cửa vào lò ổn định và thời gian chu trình không bị gián đoạn. Nhiệt bề mặt đồng đều giảm hiện tượng làm mát mép tại vị trí ép, từ đó giảm nguy cơ nứt vỡ trong giai đoạn làm nguội nhanh. Module này cũng thích hợp sử dụng trên dây chuyền uốn kính, nơi nhiệt độ con lăn ổn định nâng cao khả năng tái lập hình dạng và độ trong quang học. Tiêu thụ năng lượng giảm do bộ phát làm nóng trực tiếp mục tiêu, cắt giảm nhiệt đối lưu lãng phí.
Những chi tiết gây khó khăn
Gia nhiệt bằng hồng ngoại rất nhạy cảm với trạng thái bề mặt. Bề mặt con lăn có hệ số phát xạ cao mang lại kiểm soát nhiệt ổn định nhất; các lớp phủ phản chiếu hoặc lớp bám dày làm giảm truyền nhiệt và làm tăng biến đổi nhiệt. Sự căn chỉnh và khe hở phải tuân theo thông số kỹ thuật của con lăn ép ban đầu — nếu không sẽ dẫn đến tiếp xúc không đều. Cần lên kế hoạch vệ sinh định kỳ và hiệu chuẩn cảm biến nhiệt thường xuyên. Việc này giúp duy trì điểm đặt ổn định và bảo vệ tỷ lệ thành phẩm qua các ca làm việc.