别再为玻璃批次间的差异而烦恼了
有没有过这样的经历：你让一批玻璃经过退火处理后，结果非常完美；但下一批玻璃却出现内部应力问题，甚至直接断裂。真是令人沮丧。
通常，造成这种问题的原因是传送带上的“冷点”。这是因为各个加热灯的发热强度并不相同。有的灯发出的热量稍多一些，这些细微的差异累积起来，就会导致玻璃表面的温度不均，最终产生大量废品。
关键在于保持一致性。
大多数工厂都使用普通的红外灯。但我们的做法有所不同——我们会严格控制各种加热灯的发热强度。想象一下：如果一个灯的功率是2000瓦特，而旁边的灯则是2150瓦特，那么玻璃在移动过程中其表面温度就会不断变化。我们则确保整个石英管上的温度都保持一致。这样一来，无论玻璃位于传送带的哪个位置，它所受到的加热效果都是一样的。
关于设备的一些说明：
我们选择使用短波红外灯。因为它们能够更深入地加热玻璃，从而更快地使玻璃核心达到所需温度。通常，我们会将这些灯接入高压电路中，这样就能降低电流，避免使用笨重的电缆。
不过需要注意的是：当如此大的功率集中在一个小空间内时，灯的末端会变得极其烫热。**务必注意通风问题。**如果冷却风扇出现故障，或者有灰尘堵塞了气流通道，那些灯的末端就会被烧毁。一定要确保良好的通风条件，否则就需要频繁更换灯管了。
这对您的工作有什么好处呢？
最棒的是，您再也不用每隔五分钟就调整PID参数了。那种为了找到最佳参数而反复试验的麻烦也就不存在了。当加热源的温度保持一致时，整个生产流程就会更加稳定。这样，您就能得到质量稳定的玻璃产品，完全符合您的要求。