كيفية تحقيق درجة الحرارة المناسبة للزجاج: الحقيقة حول عناصر الأشعة تحت الحمراء ذات الأنابيب المزدوجة
بيع المصابيح أمر سهل، لكن محاولة حل مشاكل الحرارة في خط الإنتاج؟ هذا هو الجزء الصعب.
لذلك، نستخدم عناصر الأشعة تحت الحمراء ذات الأنابيب المزدوجة. فهي تضاعف مساحة الإشعاع دون استهلاك مساحة إضافية، مما يسمح بالحصول على كثافة حرارية مناسبة لتسخين الزجاج بدقة. إنها وسيلة فعالة جدًا.
تفاصيل الطاقة المستخدمة
الميزة في استخدام الأنابيب المزدوجة هي أنها تسمح لنا باستخدام طاقة أعلى دون أن يتضرر الفيلامنت.
عند التخطيط لنظام عالي الجهد، يجب التوازن بين الحمل الكهربائي وكمية الحرارة المتولدة. على سبيل المثال، إذا انتقلنا إلى جهد 400 فولت بدلاً من 230 فولت، فإن التيار سينخفض. وهذا يعني أقل ضغط على الأسلاك، ولا يوجد انخفاض في الجهد في الأجزاء الطويلة من الأنابيب.
إذا لم يصل الزجاج إلى درجة الحرارة المناسبة، فلا نخمن، بل ننظر أولاً إلى كثافة الطاقة المستخدمة.
المواد ومشكلة التناسب
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأنه يسمح بمرور الأشعة تحت الحمراء دون أي مشاكل. وبناءً على الغرض من استخدام المصباح، قد نضيف طبقة واقية لتغيير الطول الموجي، أو لمنع تلوث الأنابيب.
أما بالنسبة للموصلات، فسواء كانت من نوع R7s أو Sk15، فإن الأمر يعتمد على كيفية تركيب المصباح داخل الفرن.
إذا كان المصباح غير مثبت بشكل جيد، فقد يحدث تيار كهربائي زائد، وإذا كان مثبتًا بشكل مفرط، فقد يتلف المصباح مبكرًا. نفضل استخدام موصلات تسمح بتركيب مصباح جديد بسهولة، حتى لا نضطر إلى إعادة توصيل الأسلاك مرة أخرى.
المشاكل العملية والتضحيات
هذه العناصر مفيدة جدًا في عمليات نفخ البلاستيك وتسخين الزجاج. لكن هناك مشكلة: بما أنها تولد كمية كبيرة من الحرارة في مساحة صغيرة، فإن المراوح وفتحات التهوية يجب أن تكون قادرة على التعامل مع هذه الحرارة. إذا تم وضع كمية كبيرة من الطاقة في مساحة صغيرة دون تهوية كافية، فقد يتضرر هيكل الآلة.
نفضل الذهاب إلى الموقع لإجراء فحوصات دقيقة. نريد التأكد من أن درجة الحرارة موزعة بشكل متساوٍ على الزجاج، وليس فقط في منتصف المصباح.