Deje de perder calor: Una forma mejor de realizar el recocido del vidrio
Seamos honestos: el doblado y recocido del vidrio consumen una cantidad enorme de energía. Si alguna vez ha estado cerca de estas máquinas, sabe bien lo que quiero decir. Se puede sentir literalmente cómo el calor se escapa hacia el aire del taller. La mayor parte de la energía emitida por las lámparas infrarrojas ni siquiera llega al vidrio. Simplemente se pierde.
Decidimos solucionar este problema. Nuestros reflectores están diseñados para evitar esa pérdida de energía y dirigir la radiación de onda corta exactamente donde debe ir.
La física detrás de esto
Imagínese una lámpara sin reflector: emite calor en todas direcciones, es decir, en 360 grados. En un proceso de doblado del vidrio, eso significa que se pierde la mitad de la energía en cuanto se activa la máquina.
Utilizamos superficies revestidas de aluminio o oro de alta pureza para capturar ese calor desperdiciado y devolverlo directamente sobre la pieza a procesar. De esta manera, la densidad de calor en la superficie del vidrio aumenta, sin que sea necesario aumentar la potencia de la lámpara. Así, se alcanza más rápidamente el punto adecuado para doblar el vidrio.
Configuración adecuada
Sabemos que el espacio suele ser limitado, por eso diseñamos estos reflectores para que ocupen poco espacio. Al combinar una lámpara halógena de alta potencia con un reflector parabólico, se concentra la carga térmica en un solo punto.
Lo bueno es que a menudo se pueden eliminar algunas lámparas sin que se pierda la misma temperatura deseada. Pero hay que tener cuidado: al concentrar el calor de esta manera, la base de la lámpara se calienta mucho. Asegúrese de que sus conexiones puedan soportar el calor adicional. De lo contrario, las conexiones se dañarán mucho antes de lo esperado.
Beneficios económicos
Menos energía consumida por unidad significa una factura de electricidad más baja al final del mes. Es así de simple. Al ajustar el punto focal del reflector, reducimos el tiempo necesario para que el vidrio alcance la temperatura adecuada para su doblado. Menos kilovatios, mayor eficiencia.
Si todavía utiliza calentadores anticuados que convierten el chasis de la máquina en un gran radiador, cambiar a un sistema de infrarrojos dirigidos es la forma más rápida de reducir los costos por unidad procesada.