लैंप on Warm IR Heat Wave Systems

ग्लास बेंडिंग लैंप के लिए रिफ्लेक्टर

Sun, 26 Jul 2026 15:38:17 +0800

ऊष्मा की बर्बादी रोकें: ग्लास को आकार देने हेतु एक बेहतर तरीका

ईमानदारी से कहें तो, ग्लास को मोड़ने एवं उसे उचित तापमान पर लाने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
यदि आप कभी ऐसी मशीनों के पास खड़े हुए हैं, तो आपको इसका अहसास जरूर हुआ होगा… आप तो यह भी महसूस कर सकते हैं कि ऊर्जा मशीन के फ्रेम में ही फैल जाती है, एवं कमरे में बाहर निकल जाती है। आपकी इन्फ्रारेड लैंपों से निकलने वाली अधिकांश ऊर्जा तो ग्लास तक ही नहीं पहुँच पाती… वह बस व्यर्थ ही चली जाती है।
हमने इस समस्या का समाधान खोजा। हमारे रिफ्लेक्टर, इस ऊर्जा-क्षय को रोकने हेतु बनाए गए हैं… ताकि ऊर्जा सीधे ही ग्लास पर ही पहुँच सके।
इसका सरल भौतिकीय सिद्धांत
कल्पना कीजिए कि कोई लैंप बिना रिफ्लेक्टर के है… ऐसे में वह ऊर्जा हर दिशा में ही फैल जाती है… 360 डिग्री में। ऐसी स्थिति में, स्विच चालू करते ही आपकी आधी ऊर्जा ही बर्बाद हो जाती है।
हम उच्च-शुद्धता वाले एल्यूमीनियम या सोने से ढकी हुई सतहों का उपयोग करते हैं… ताकि व्यर्थ जाने वाली ऊर्जा को वापस ग्लास पर ही भेजा जा सके। इससे ग्लास की सतह पर ऊष्मा-घनत्व बढ़ जाता है… बिना अधिक ऊर्जा के ही।
सही व्यवस्था
हम जानते हैं कि जगह आमतौर पर सीमित होती है… इसलिए हम ऐसी मशीनों को छोटे स्थानों में भी लगाने हेतु डिज़ाइन करते हैं। जब आप उच्च-वॉटेज वाली हैलोजन ट्यूबों का उपयोग करते हैं, तो ऊष्मा-भार और भी बढ़ जाता है।
लेकिन ध्यान रखें… ऐसा करने से लैंप के आधार भाग में बहुत अधिक गर्मी पैदा हो जाती है… इसलिए आपके वायरिंग एवं सॉकेट इस अतिरिक्त ऊष्मा को सहन करने में सक्षम होने चाहिए। यदि वे ऐसा नहीं कर पाते, तो आपके कनेक्टर जल्द ही खराब हो जाएँगे।
यह आपके खर्चों पर क्या प्रभाव डालता है?
प्रति टुकड़े में कम ऊर्जा का उपयोग होने से, महीने के अंत में आपका बिजली-बिल भी कम हो जाता है… बस इतना ही।
रिफ्लेक्टर के फोकल बिंदु को ठीक करके, हम ग्लास को मोड़ने हेतु आवश्यक समय को कम कर देते हैं… कम किलोवॉट, तेज़ गति।
यदि आप अभी भी पुराने तरह के हीटरों का उपयोग कर रहे हैं, तो डायरेक्टेड इन्फ्रारेड सिस्टम का उपयोग करना ही आपके लिए सबसे अच्छा विकल्प है… ताकि आपकी लागत कम हो सके।

लैम्प के लिए क्वार्ट्ज ग्लास स्लीव

Sat, 25 Jul 2026 03:02:08 +0800

काँच को टूटने से बचाना: काटने से पहले काँच को पहले ही गर्म क्यों किया जाता है?

ठंडे काँच को काटना वास्तव में एक जोखिम भरा कार्य है। ऐसे में काँच टूट सकता है, और हमें बस यही उम्मीद करनी पड़ती है कि काँच के किनारे न टूटें। लेकिन जब काँच कमरे के तापमान पर होता है, तो उसमें मौजूद आंतरिक तनाव ऐसे ही कार्य करने के लिए तैयार रहते हैं।
हमने इसका बेहतर तरीका खोजा। काँच को ठंडे ही काटने के बजाय, काटने से पहले ही इन्फ्रारेड विकिरण का उपयोग करके काँच को गर्म किया जाता है।
तर्क बहुत ही सरल है।
काँच बहुत ही नाजुक होता है। इन्फ्रारेड लैंपों की मदद से काँच की सतह को थोड़ा गर्म किया जाता है, ताकि सतही तनाव कम हो जाए। जब काँच गर्म हो जाता है, तो दरारें सीधे ही उस रेखा के अनुसार ही बनती हैं… वे इधर-उधर नहीं जातीं। इससे काँच साफ-सुथरे ढंग से ही टूटता है। इससे फर्श पर टूटे हुए काँच के टुकड़े कम हो जाते हैं, एवं खराब किनारों को संशोधित करने में भी कम समय लगता है।
लेकिन यहाँ उपकरणों की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है।
काँच में ऊष्मा पहुँचाने हेतु, हम लैंपों के लिए क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करते हैं… क्योंकि सामान्य बोरोसिलिकेट ग्लास ऐसे तापीय झटकों को सहन नहीं कर पाता। क्वार्ट्ज ग्लास, शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड विकिरण को सीधे ही अंदर जाने देता है।
लेकिन यहाँ एक समस्या है… ये क्वार्ट्ज ग्लास स्लीव्स साफ रहने चाहिए… अगर वे धूलयुक्त हो जाएं, या घटिया गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज का उपयोग किया जाए, तो ऊष्मा की मात्रा कम हो जाती है… ऐसे में काँच ठीक से नहीं टूटता।
यह सब संतुलन पर ही निर्भर है।
इन्फ्रारेड विकिरण का उपयोग करने से मशीन को अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है… इसलिए लैंपों की तीव्रता को उस गति के अनुसार ही समायोजित करना आवश्यक है… अगर ऊष्मा की मात्रा बहुत अधिक हो जाए, तो काँच टूट सकता है… इसलिए वाटेज एवं गति को ऐसे ही समायोजित करना आवश्यक है, ताकि काँच ठीक से टूट सके… लेकिन बहुत गर्म न हो।

काँच के ओवनों हेतु क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड लैंप

Wed, 22 Jul 2026 02:51:54 +0800

जब आपका ग्लास ओवन काम न करे, तो हम आपकी मदद करेंगे।
किसी OEM उत्पाद के स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध न होने के कारण उत्पादन प्रक्रिया रुक जाना बहुत ही खराब स्थिति है। आपके पास तो बेकार पड़ा ओवन है, ऑर्डर लगातार आ रहे हैं, और समय भी लगातार बीत रहा है।
यहीं पर हमारी मदद आती है। हम 7 दिनों में ही कस्टम आकार के क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड लैंप तैयार कर देते हैं। हम ऐसे सामान्य बल्बों की बात नहीं कर रहे हैं; हम ऐसे उच्च-गुणवत्ता वाले लैंपों की बात कर रहे हैं, जो आपकी मशीन की विद्युत एवं भौतिक आवश्यकताओं के अनुरूप होते हैं।
यह तो बस एक आसान समाधान है… कोई जोखिम नहीं।

CNC ग्लास कटर के लिए प्रीहीटिंग लैंप

Sun, 19 Jul 2026 11:02:55 +0800

सीएनसी टनल के माध्यम से बिना दरारों के बड़ी आकार की काँच की शीटें प्राप्त करना

यदि आपने कभी बड़े आकार के काँच के साथ काम किया है, तो आपको पता होगा कि काँच में दरारें पड़ना कितनी बड़ी समस्या है। ऐसा आमतौर पर ऊष्मीय तनाव के कारण होता है। जब काँच इतना बड़ा हो जाता है, तो सामान्य हीटिंग लैंप उसकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाते।
इसीलिए हम ऐसी इन्फ्रारेड हीटिंग यूनिटें बनाते हैं, जिनकी लंबाई 2 मीटर से भी अधिक होती है। ऐसी यूनिटें उन लंबे टनल-आकार के ओवनों के लिए ही डिज़ाइन की गई हैं, जहाँ कहीं भी ठंडा हिस्सा नहीं होना चाहिए।

स्पेक्टेकल ग्लास एनीलिंग लैम्प

Sun, 19 Jul 2026 10:50:44 +0800

लो-ई ग्लास को सही तरीके से प्रीहीट करना (खासकर चौड़े आकार के ग्लासों के लिए)

यदि आप 3 मीटर से अधिक चौड़े आकार के लो-ई ग्लास शीटों के साथ काम कर रहे हैं, तो आपको इसमें कठिनाइयों का सामना करना पड़ेगा। ऐसी शीटों को ओवन में रखने पर भी उनके कुछ हिस्से ठंडे ही रह जाते हैं। सामान्य लैंपों से ऐसी समस्याओं का समाधान नहीं हो सकता।
इसीलिए हम “सामान्य” लैंपों का उपयोग नहीं करते। हम ऐसे इन्फ्रारेड हीटिंग उपकरण बनाते हैं, जो आपके ग्लासों के आकार के अनुरूप होते हैं; इससे ग्लास का हर हिस्सा समान रूप से गर्म हो जाता है।

शॉर्ट वेव क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड लैंप

Sun, 19 Jul 2026 10:44:44 +0800

ऑनलाइन ग्लास एनीलिंग हेतु शॉर्ट-वेव आईआर क्यों उपयुक्त है?

किसी ग्लास उत्पादन संयंत्र में, उत्पादन प्रक्रिया को रोकना कोई भी नहीं चाहता… यह तो एक बड़ी समस्या है। जब ग्लास तैयार हो जाता है, तो उसे एनीलिंग हेतु उचित तापमान तक पहुँचाना आवश्यक है… और यह काम तुरंत ही होना चाहिए। ऐसे में, बड़े आकार के ओवनों हेतु जगह बनाना संभव ही नहीं है।
यहीं पर शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज आईआर लैंप काम आते हैं।

शॉर्ट-वेव आईआर की विशेषताएँ

शॉर्ट-वेव आईआर, मीडियम/लॉन्ग-वेव आईआर की तुलना में अधिक आवृत्तियों एवं छोटी तरंगदैर्घ्यों पर काम करता है। सरल शब्दों में, इसकी ऊर्जा ग्लास की सतह के नीचे तक पहुँच जाती है… और यह काम बहुत तेज़ी से होता है।
हम क्वार्ट्ज लैंपों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि ये अत्यधिक तापमान को सह सकते हैं… और ठंडे से गर्म होने की प्रक्रिया में भी ये टूटते नहीं। जैसे ही स्विच चालू होता है, ये लैंप कुछ ही सेकंड में पूरी ताकत से काम करना शुरू कर देते हैं… आपको ऊष्मा उत्पन्न करने हेतु लंबा इंतज़ार नहीं करना पड़ता… ऊर्जा सीधे ही ग्लास के अणुओं तक पहुँच जाती है… यह लगभग तुरंत ही हो जाता है।

काँच के आभूषणों हेतु एनीलिंग लैंप

Fri, 17 Jul 2026 02:36:48 +0800

अपने वोल्टेज से लड़ना बंद करें: काँच के आभूषणों को ठीक करने का बेहतर तरीका

काँच के आभूषणों से संबंधित तनाव को दूर करने हेतु, उचित तापमान प्राप्त करना बहुत जरूरी है। लेकिन इसमें एक बड़ी समस्या है – वोल्टेज का अंतर।
यदि आपके हीटिंग लैंप, स्थानीय विद्युत व्यवस्था के साथ सहयोग नहीं कर पाते, तो आपके पास दो ही विकल्प हैं – या तो महंगे ट्रांसफॉर्मर खरीदें, या ऐसे लैंप ही इस्तेमाल करें जो आपके क्षेत्र के वोल्टेज के अनुकूल हों। हम दूसरा ही विकल्प चुनते हैं… हम अपने इन्फ्रारेड लैंपों को आपके क्षेत्र के वोल्टेज के अनुकूल ही बनाते हैं; इससे आपको किसी अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।

ग्लास काटने हेतु उपयोग में आने वाला प्रीहीटिंग लैंप

Wed, 15 Jul 2026 14:03:31 +0800

अनुमान लगाना बंद करें… गर्मी संबंधी सच्चाई

क्या आपने कभी ध्यान दिया है कि कुछ बैचों में काँच का व्यवहार अलग-अलग होता है? फिर जब अगला बैच तैयार होता है, तो उसमें काँच टूटने या अजीब तरह के निशान पड़ने लगते हैं… और ऐसी स्थिति में आपको कारण समझ में ही नहीं आता।
वास्तव में, आपका सबसे बड़ा दुश्मन है “तापीय असंगतता”।
यह तो बहुत ही सरल लगता है… लेकिन वास्तव में ऐसा ही है। यदि आपके हीटिंग सिस्टम में लगे लैंपों में से किसी एक लैंप से 5% भी कम ऊर्जा निकल रही है, तो यह समस्या है। ऐसी स्थिति में कुछ जगहों पर तापमान अधिक होता है, जबकि कुछ जगहों पर कम… और यही कारण है कि एक बैच से दूसरे बैच तक काँच की गुणवत्ता में बहुत अंतर होता है।
रहस्य तो लैंपों में ही है।
हम इस समस्या को दूर करने हेतु इन्फ्रारेड लैंपों का चयन बहुत ही सावधानी से करते हैं… हम कोई भी लैंप इस्तेमाल नहीं करते… बल्कि ऐसे लैंपों का ही उपयोग करते हैं, जिनकी वॉटेज एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट स्तर बहुत ही सटीक हो।
क्यों? क्योंकि जब आप कई लैंपों का उपयोग करते हैं, तो फिलामेंट या रेजिस्टेंस में होने वाला थोड़ा सा भी अंतर तापमान में असंगतता पैदा कर देता है… लेकिन जब हम सभी लैंपों का उपयोग करते हैं, तो हर लैंप समान मात्रा में ऊर्जा देता है… इससे काँच की सतह पर तापमान समान रहता है।
यह आपके लिए क्यों महत्वपूर्ण है?
प्रीहीटिंग का उद्देश्य तो काँच को नरम करना ही है… ऐसा करने से काँच कटने के समय होने वाला तापीय झटका कम हो जाता है।
जब तापमान असमान होता है, तो काँच में आंतरिक तनाव भी असमान हो जाता है… इसी कारण एक शीट टूट जाती है, जबकि दूसरी शीट ठीक ही रहती है… जबकि आपने मशीन की कोई सेटिंग ही नहीं बदली है… यह बहुत ही निराशाजनक है… लेकिन जब काँच की पूरी सतह पर तापमान समान रहता है, तो ऐसी समस्याएँ ही नहीं होतीं।
कुछ बातें, जिनका ध्यान रखना आवश्यक है…
आप बस उच्च-ऊर्जा वाले लैंपों का उपयोग करके ही काम नहीं चला सकते…
पहले तो आपको अपने रिफ्लेक्टरों की जाँच करनी होगी… यदि वे खराब हो चुके हैं, तो आप बेकार ही पैसा खर्च कर रहे हैं… लैंप तो सही हो सकता है, लेकिन यदि रिफ्लेक्टर उस ऊर्जा को काँच तक पहुँचाने में असमर्थ है, तो कोई फायदा ही नहीं है।
और एक और बात… आपको अपने पावर सप्लाई पर भी ध्यान देना होगा… ऐसे लैंपों के कारण बहुत ही अधिक बिजली खपत होती है… यदि वोल्टेज कम हो जाता है, तो आपको उस समानता का लाभ ही नहीं मिलेगा…
अपने पावर सप्लाई को स्थिर रखें, एवं रिफ्लेक्टरों को साफ रखें… ऐसा करने से सब कुछ ठीक ही चलेगा।

काँच के लिए सर्वोत्तम गुणवत्ता वाली क्वार्ट्ज लैंप।

Sat, 11 Jul 2026 06:06:24 +0800

ग्लास एनीलिंग में 0.1°C का महत्व क्यों है?

क्या आपने कभी ऐसा अनुभव किया है कि प्रयोगशाला में इस्तेमाल होने वाला काँच का बर्तन अचानक ही टूट जाए? कोई चेतावनी नहीं, कोई टक्कर भी नहीं… बस अचानक ही दरार पड़ जाती है। आम तौर पर, ऐसा इसलिए होता है क्योंकि काँच ठंडा होने के दौरान उसमें मौजूद आंतरिक तनाव दूर नहीं हो पाता। यदि हीटिंग तत्वों का तापमान थोड़ा भी बदल जाए, तो इससे गर्मी संबंधी समस्याएँ पैदा हो जाती हैं।

ग्लास ट्यूबों को अनीलिंग करने हेतु इन्फ्रारेड लैंप

Fri, 10 Jul 2026 02:32:37 +0800

अपने ग्लास एनीलिंग लैंपों से लड़ना बंद करें!

ग्लास एनीलिंग प्रक्रिया में उचित तापीय ढाँचा बनाना बहुत ही कठिन कार्य है। आपको ग्लास में मौजूद आंतरिक तनाव को दूर करना है, लेकिन साथ ही ग्लास को विकृत भी नहीं होने देना है। यह एक बहुत ही संवेदनशील प्रक्रिया है… लेकिन वास्तविक उपकरणों के कारण आपको परेशानी नहीं होनी चाहिए।

“गलत सॉकेट” की समस्या

यदि आप किसी कार्यशाला में कुछ समय तक काम कर चुके हैं, तो आपको इस समस्या का अहसास होगा। जब कोई लैंप खराब हो जाता है, तो आप परेशान हो जाते हैं… क्योंकि कनेक्टर का आकार बहुत ही अजीब होता है, और ऐसे कनेक्टर केवल एक ही विक्रेता द्वारा ही उपलब्ध कराए जाते हैं। आप तो बस एक विशेष ब्रांड के कारण ही परेशान हो जाते हैं… क्योंकि वहाँ धातु एवं प्लास्टिक का उपयोग किया गया है।
हमें यह बात बेहद बेवकूफाना लगती है।
इसीलिए हमने अपने लैंपों को लगभग हर तरह के कनेक्टरों के साथ संगत बनाया है। चाहे आपके पास स्क्रू-इन कनेक्टर हों, या कोई अन्य असामान्य कनेक्टर हों… ये लैंप ऐसे ही डिज़ाइन किए गए हैं कि उन्हें आसानी से लगाया जा सके। आपको अपने पैनलों में कोई बदलाव करने की आवश्यकता नहीं है… बस पुराने लैंप को निकालकर नए लैंप को लगा दें।

सेरामिक लैंप होल्डर SK15

Tue, 30 Jun 2026 02:37:30 +0800

वास्तव में, ऊष्मा प्रदान करना कोई सैद्धांतिक प्रक्रिया नहीं है… यह तो उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने वाला कारक है। जब लैम्प होल्डर अपनी जगह से खिसकने लगता है, तो तापमान में असमानता आ जाती है, चक्रों में विचलन हो जाता है, एवं थर्मल स्ट्रेस के कारण काँच टूट जाता है। सिरेमिक लैम्प होल्डर SK15, काँच से संबंधित कार्यों हेतु ही डिज़ाइन किया गया है… इसमें स्थिर स्थिति, निरंतर संपर्क, एवं लगातार उत्पादन हेतु आवश्यक विद्युत प्रदर्शन है।
महत्वपूर्ण बात यह है कि SK15, ऊष्मा को उसी जगह पर रखता है जहाँ उसे होना चाहिए। सिरेमिक सामग्री, उच्च तापमान में भी स्थिरता प्रदान करती है, एवं इसकी ज्यामिति ऐसी है कि यह मानक फिक्स्चरों में आसानी से फिट हो जाता है। इसका छोटा आकार, सीमित जगहों में भी इसके उपयोग को संभव बनाता है… एवं इसका टर्मिनल इंटरफ़ेस, कनेक्शन बिंदुओं पर ऊष्मा-संबंधी समस्याओं को कम करने में मदद करता है। वास्तव में, इसका मतलब है कि काँच पर तापमान-संबंधी विचलन कम हो जाता है… एवं अस्थिर संपर्कों से होने वाली समस्याएँ भी कम हो जाती हैं।
सरल शब्दों में, टेम्परिंग, झुकान, एवं कोटिंग सूखने हेतु निरंतर ऊष्मा की आवश्यकता होती है… यदि लैम्प होल्डर अपनी जगह पर नहीं रह पाता, तो ऊष्मा-प्रदान करने की प्रक्रिया में विचलन हो जाता है… एवं उत्पाद पर इसका प्रभाव दिखाई देता है। SK15, हीटिंग मॉड्यूल को उसी जगह पर रखता है… इसलिए आपको विचलन की चिंता करने की आवश्यकता नहीं है। इससे उत्पादन प्रक्रिया में रुकावटें कम हो जाती हैं… एवं पहली ही बार में उत्पादन दक्षता बढ़ जाती है।
इसे लगाने से पहले, बुनियादी बातों पर ध्यान दें… होल्डर के आकार एवं टर्मिनलों की व्यवस्था को अपने फिक्स्चर एवं विद्युत कनेक्शन के अनुरूप ही रखें। सिरेमिक सामग्री उच्च तापमान को सहन कर सकती है… लेकिन यह यांत्रिक झटकों के प्रति संवेदनशील है… इसलिए इसे लगाते समय इसे ठीक से ही रखें। लैम्प के प्रकार एवं वाटेज को भी अपने उपयोग के अनुरूप ही चुनें… यदि विद्युत घनत्व सही न हो, तो कोई भी होल्डर उपयोगी नहीं होगा।

थोक में उपलब्ध काँच से बनी हीटिंग लैंपें

Tue, 23 Jun 2026 14:14:44 +0800

ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऊष्मा केवल तापमान ही नहीं है… बल्कि यह समय, एकरूपता, एवं पुनरावृत्ति की क्षमता भी है… प्रत्येक शिफ्ट में, प्रत्येक बैच में।
यदि वाँछित तापमान नहीं मिलता, तो ऑप्टिकल विकृतियाँ दिखने लगती हैं… यदि टेम्परिंग प्रक्रिया धीमी होती है, तो उत्पादन दर कम हो जाती है, एवं रोलरों के निशान भी दिखने लगते हैं… लैमिनेशन प्रक्रिया में, असमान सुखाव से बुलबुले एवं कमजोर किनारे बन जाते हैं… कोटिंग सुखाने के दौरान अत्यधिक ऊष्मा से रंग बदल जाता है, एवं सब्सट्रेट में तनाव भी पैदा हो जाता है…
“व्होल-सेल ग्लास हीटिंग लैंप” ऐसी समस्याओं से बचने हेतु बनाए गए हैं… ताकि प्रक्रिया ठीक से चल सके।

ग्लास शॉप के लिए सबसे अच्छी आईआर लैंप

Mon, 22 Jun 2026 20:16:29 +0800

इस लाइन पर, टेम्परिंग/बेंडिंग फर्नेस, उन काँचों के लिए भी अपनी गति कम नहीं करता, जो अभी तैयार नहीं हैं। जब हीटिंग सिस्टम काम नहीं कर रहा होता, तो इसका पता तुरंत चल जाता है – किनारों पर दबाव कम हो जाता है, ऑप्टिकल जोन में तरंगें दिखने लगती हैं, एवं थर्मल स्ट्रेस के कारण दरारें आने लगती हैं। यह सब कुछ कोई यादृच्छिक घटना नहीं है; यह असमान ऊष्मा का ही परिणाम है।

ग्लास ट्यूब सीलिंग लैंप

Sun, 21 Jun 2026 03:30:38 +0800

इस लैंप का एक ही काम है – जल्दी से तापमान पहुँचाना, उसे स्थिर रखना, एवं काँच पर कोई तनाव न पड़ने देना। यदि यह लैंप अपना काम सही तरह नहीं करता, तो इसका परिणाम धीमी गति से काम करना, अस्थिर सीलिंग, एवं टूटे हुए ट्यूब होता है… जिससे उत्पादन में कमी आ जाती है।

हम इसमें क्या शामिल करते हैं?
हम इन लैंपों को क्वार्ट्ज कवर के भीतर मध्य-तरंग इन्फ्रारेड तत्वों के आसपास रखते हैं। ऐसा करने का कारण सरल है – तेज़ प्रतिक्रिया, स्थिर ऊष्मा, एवं कम से कम हवा का प्रवाह। ये एमिटर्स ऊर्जा की मात्रा को अच्छी तरह नियंत्रित करते हैं; इसलिए जोड़ों पर आवश्यक तापमान जल्दी ही पहुँच जाता है… बिना काँच के तापमान सीमा से ऊपर जाए। इससे उत्पादन गति बढ़ जाती है, एवं आउटपुट भी स्थिर रहता है। इसकी विशेषताएँ औद्योगिक ऊर्जा प्रणालियों एवं मानक माउंटिंग इंटरफेसों के अनुरूप हैं… इसलिए इसे बिना ज्यादा संशोधन के ही उपयोग में लाया जा सकता है।

काँच तोड़ने हेतु इन्फ्रारेड लैंप

Sat, 20 Jun 2026 03:08:13 +0800

वास्तव में, टूटने वाले स्थल पर ही पूरी प्रक्रिया का नियंत्रण होता है। जब गर्मी की मात्रा कम या असमान होती है, तो परिणाम अप्रत्याशित हो जाता है – सूक्ष्म दरारें, अनियमित टूटने की प्रक्रिया, एवं ऐसा काँच जिसे भेजा जाना चाहिए, वह भी बर्बाद हो जाता है। हमने इन्फ्रारेड लैंप मॉड्यूल बनाया है, ताकि वांछित स्थान पर ही नियंत्रित गर्मी प्रदान की जा सके; इससे दरारें व्यवस्थित रूप से ही होती हैं, न कि तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण।