Come ottenere la temperatura giusta per il vetro: la verità sui componenti a doppio tubo
Vendere una lampada è semplice. Ma cercare di risolvere i problemi legati al riscaldamento all’interno di una linea di produzione? Ecco dove le cose diventano complicate.
Ecco perché utilizziamo componenti a infrarossi a doppio tubo. Riducendo la superficie di emissione del calore senza aumentare lo spazio necessario, si ottiene esattamente quella densità termica necessaria per un trattamento preciso del vetro. Funziona davvero meglio.
I dettagli tecnici legati alla potenza
Il vantaggio dei componenti a doppio tubo è che permettono di utilizzare potenze più elevate senza che il filamento si surriscaldi.
Quando si progetta un sistema ad alta tensione, bisogna trovare un equilibrio tra la corrente utilizzata e la quantità di calore generato. Ad esempio, passando da 230V a 400V, l’ampia diminuisce. Questo significa meno stress sulle condutture elettriche, e nessuna perdita di tensione lungo i circuiti di riscaldamento.
Se il vetro non raggiunge la temperatura desiderata, non possiamo fare supposizioni. Dobbiamo prima verificare la densità di potenza.
Materie prime e problemi legati all’installazione
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché permette una trasmissione efficiente dei raggi infrarossi. A seconda delle esigenze, possiamo aggiungere uno strato protettivo per modificare la lunghezza d’onda o per evitare che il tubo si sporchi.
Poi c’è il problema dei connettori: che si tratti di R7s o di connettori specializzati come Sk15, tutto dipende da come la lampada viene installata nell’essiccatore. Se è troppo morbida, si possono verificare arco elettrico; se è troppo stretta, lo stress meccanico può distruggere la lampada molto prima del tempo previsto. Preferiamo utilizzare connettori che permettano di sostituire facilmente la lampada, evitando così di dover rifare tutti i collegamenti.
Problemi pratici e compromessi
Questi componenti sono davvero utili per il trattamento del PET e per l’ammorbidimento del vetro. Tuttavia, ci sono degli svantaggi: poiché generano tanto calore in un’area piccola, i ventilatori e i sistemi di raffreddamento devono essere sufficientemente efficaci. Se si inserisce troppa potenza in uno spazio ristretto senza un flusso d’aria adeguato, è possibile che il telaio della macchina si deformi. Non è certo una buona cosa.
Preferiamo intervenire direttamente sul posto per effettuare delle analisi. Vogliamo assicurarci che il calore venga distribuito uniformemente su tutto il pezzo di vetro, e non solo nel centro della lampada.