Pare de desperdiçar calor: uma maneira melhor de realizar o tratamento térmico do vidro
Sejamos honestos: o dobramento e o tratamento térmico do vidro consomem muita energia. Se você já esteve perto de uma dessas máquinas, sabe como é. É possível sentir o calor se espalhando pelo chassi da máquina e saindo para o ar ambiente. A maior parte da energia emitida pelas lâmpadas infravermelhas nem sequer chega ao vidro. Ela simplesmente desaparece.
Decidimos resolver esse problema. Nossos refletores são projetados para impedir esse desperdício de energia e direcionar a radiação de ondas curtas exatamente para onde ela deve ir.
A física por trás disso
Pense em uma lâmpada sem refletor. Ela emite calor em todas as direções – 360 graus. Em um processo de dobramento, isso significa que você perde metade da energia assim que liga a máquina.
Usamos superfícies revestidas de alumínio ou ouro de alta pureza para capturar esse calor desperdiçado e refleti-lo de volta para a peça a ser tratada. Isso aumenta a densidade de calor na superfície do vidro, sem que seja necessário aumentar a potência da lâmpada. Dessa forma, o vidro atinge a temperatura necessária mais rapidamente.
Como configurar corretamente
Sabemos que o espaço costuma ser limitado, então desenvolvemos esses refletores para caberem em locais pequenos. Ao combinar um tubo halógeno de alta potência com um refletor parabólico, conseguimos concentrar a carga térmica.
O melhor de tudo é que, muitas vezes, é possível remover algumas lâmpadas do conjunto e ainda assim obter o mesmo nível de temperatura desejado.
Mas atenção: concentrar o calor dessa maneira faz com que a base da lâmpada fique muito quente. Certifique-se de que seus cabos e soquetes possam suportar o calor extra. Caso contrário, seus conectores podem queimar muito antes do esperado.
Qual é o benefício financeiro?
Menos energia consumida por unidade significa uma conta de luz menor no final do mês. É simples assim.
Ao ajustar o ponto focal do refletor, reduzimos o tempo necessário para que o vidro atinja a temperatura adequada para o processo de dobramento. Menos quilowatts utilizados, maior velocidade de produção.
Se você ainda está usando aquecedores antigos que transformam o chassi da máquina em um grande radiador, trocá-los por um sistema infravermelho direcionado é a maneira mais rápida de reduzir os custos por unidade.