آخر کیوں آپ کے سیلنگ ہیٹر خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور اسے روکنے کا طریقہ)
فیکٹریوں میں استعمال ہونے والے ریڈیئنٹ ہیٹرز سے متعلق ایک چھوٹا سا راز یہ ہے کہ دراصل حرارت پیدا کرنے والا عنصر ہی نہیں ہوتا۔ شاذ و نادر ہی یہ مسئلہ “جلنے والے بلب” کی وجہ سے ہوتا ہے۔
حقیقی مسئلہ تو تاروں کے درمیان کنکشن ہے۔ جب اعلیٰ واٹیج والے انفراریڈ سسٹم استعمال کئے جاتے ہیں، تو برقی تاروں کے کوارٹز ٹیوب سے ٹکرانے والے حصے پر بہت دباؤ پڑتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، انسولیشن ٹوٹنے لگتی ہے، اور پھر شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔
“کافی اچھے” سیلنگ کا مسئلہ
بہت سی کمپنیاں صرف عام چسپاں یا ہیٹ-شرک ٹیوب استعمال کرتی ہیں، لیکن فیکٹریوں میں ایسی چیزیں مستقل حرارت اور ٹھنڈک کا مقابلہ نہیں کر سکتیں۔ یہ بہت کمزور ہوتی ہیں۔
ہم تو الگ طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ ہم ایسا سیلنگ عمل استعمال کرتے ہیں جو عموماً ہائی-اینڈ OEM پروڈکشن میں ہی استعمال ہوتا ہے، تاکہ مضبوط اور محفوظ کنکشن حاصل ہو سکے۔
یہ صرف چسپاں لگانے کا معاملہ نہیں ہے… یہ تو ایک توازن کا معاملہ ہے۔ اگر سیلنٹ کوارٹز سے زیادہ تیزی سے پھیلتا ہے، تو یہ ٹوٹ جاتا ہے۔ اگر یہ بہت سخت ہوتا ہے، تو مشینوں کی کمپنوں کی وجہ سے کنکشن ٹوٹ جاتا ہے۔ مناسب سیلنگ سے نمی اور آکسیجن باہر رہتی ہے، جس سے اندرونی فلامنٹس جلد خراب نہیں ہوتے۔
گرمی کے دوران حفاظت کے اقدامات
جب سیلنگ ناکام ہو جاتی ہے، تو “کاربن ٹریکنگ” نامی مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ دراصل، انسولیشن ٹوٹ جاتی ہے، اور برقی رو کے لئے راستہ پیدا ہو جاتا ہے۔ سیلنگ میں ایسی صورت میں بریکرز خراب ہو سکتے ہیں، یا بدتر یہ کہ آگ لگ سکتی ہے۔
イス原因 ہی ہم اعلیٰ معیار کے سلیکون-گلاس کمپوزٹس اور درست کنکشن ٹیکنیکس استعمال کرتے ہیں۔ اس سے حرارت اپنی جگہ پر رہتی ہے، اور یہ برقی تاروں تک نہیں پہنچتی۔
اس طرح کنکشن مستحکم رہتا ہے، اور وقت گزرنے کے ساتھ بھی ٹوٹتا نہیں ہے۔
لیکن در حقیقت، کوئی بھی سیلنگ ہمیشہ قائم نہیں رہ سکتی۔ اگر فیکٹری میں نمی یا کیمیائی بخارات زیادہ ہوں، تو بیرونی جیکٹ آخر کار خراب ہو جاتی ہے۔ پھر بھی، آپ کو اپنے تاروں کی حفاظت کے لئے مناسب اقدامات کرنے ہوں گے۔