توقفوا عن محاولة التحكم في تغيرات درجة حرارة الزجاج أثناء عملية المعالجة.
هل شعرتم يومًا بأنكم تحاولون التحكم في معداتكم الخاصة؟ تقومون بمعالجة دفعة من الزجاج، ويكون النتيجة مثالية. لكن الدفعة التالية تظهر بها مشاكل في الضغوط الداخلية، أو قد ينكسر الزجاج تمامًا. إنه أمر محبط للغاية.
في معظم الأوقات، السبب هو وجود “نقاط باردة” على الحزام الناقل. يحدث ذلك لأن أضواء التسخين ليست متشابهة تمامًا؛ فقد يكون أحد الأضواء يصدر حرارة أكبر من الآخر، وهذه الفروق الصغيرة تتراكم مع الوقت. وعندما يصل الزجاج إلى نهاية الخط، يكون هناك اختلافات كبيرة في درجات الحرارة، مما يؤدي إلى تلف الزجاج.
السر يكمن في الاتساق.
معظم المصانع تستخدم أنابيب الأشعة تحت الحمراء القياسية، لكننا نستخدم طريقة مختلفة. نحن نضمن أن يكون إخراج الحرارة متساويًا في جميع أنحاء الزجاج. هذا يعني أن درجة الحرارة ستكون متساوية بغض النظر عن مكان وجود قطعة الزجاج على الحزام الناقل.
بعض الملاحظات حول الأجهزة المستخدمة:
نحن نستخدم أنابيب الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة. لماذا؟ لأنها تخترق الزجاج بشكل أفضل، وترفع درجة حرارة الزجاج بسرعة أكبر من الأنابيب ذات الموجات الطويلة. عادةً، نستخدم أنابيب عالية الجهد، مما يجعل التيار المستخدم منخفضًا، وبالتالي لا حاجة إلى كابلات كبيرة ومعقدة.
لكن يجب الانتباه إلى أنه عندما يتم استخدام طاقة كبيرة في مساحة صغيرة، فإن أطراف الأنابيب تصبح ساخنة للغاية. لا تتجاهلوا نظام التهوية. إذا توقف مروحة التبريد أو تسبب الغبار في انسداد تدفق الهواء، فإن أطراف الأنابيب ستتلف. يجب الحفاظ على تدفق الهواء، وإلا سيتعين عليكم استبدال الأنابيب باستمرار.
ما الفائدة من ذلك؟
الأفضل من ذلك، أنكم لن تحتاجوا بعد الآن إلى تعديل إعدادات PID كل خمس دقائق. هل تعرفون ذلك الشعور بمحاولة العثور على الإعدادات المثالية لكل دفعة جديدة؟ سيختفي هذا الشعور تمامًا.
عندما يكون مصدر الحرارة متسقًا، فإن أوقات المعالجة تظل ثابتة. كل شيء يسير بشكل سلس، ويكون هناك مؤشر انكسار متساوٍ في جميع أنحاء الزجاج، ويمكنكم الوثوق بأن الزجاج الخارج من الخط هو بالضبط ما تريدونه.