كيفية نقل ألواح زجاجية كبيرة الحجم عبر أنابيب CNC دون حدوث بهتان في الزجاج
إذا كنت قد عملت من قبل مع ألواح زجاجية كبيرة الحجم، فأنت تعرف جيدًا مدى صعوبة تجنب حدوث بهتان في الزجاج أثناء عملية القطع. يعود ذلك في الغالب إلى الضغوط الحرارية. فالمصابيح العادية لا تستطيع التعامل مع هذه الحرارة العالية.
لذلك، نستخدم أجهزة تسخين بالأشعة تحت الحمراء مصممة خصيصًا للأنابيب التي يزيد طولها عن 2 متر. تم تصميمها خصيصًا للاستخدام في الأفران ذات الأنابيب الطويلة، حيث لا يمكن السماح بوجود مناطق باردة في النظام.
التحديات المتعلقة بالمناطق الطويلة للتسخين
عندما يتجاوز طول الأنبوب 2 متر، تبدأ قوانين الفيزياء في التأثير سلبًا على العملية. قد يؤدي ذلك إلى توزيع غير متساوٍ للحرارة، أو في أسوأ الأحوال، قد يؤدي إلى تمدد المعدن وتشوهه.
لا نحاول استخدام أنبوب واحد كبير وهش لإنجاز المهمة. بدلاً من ذلك، نستخدم سلسلة من المصابيح الكوارتزية عالية القدرة متصلة مع بعضها. يبدو الأمر وكأنه منطقة تسخين واحدة، لكنه في الواقع نظام مكون من عدة أجزاء. وهذا يعني أن الزجاج يصل إلى درجة الحرارة المناسبة في كل مكان منه.
ما هو النظام الداخلي للجهاز؟
نستخدم أشعة تحت حمراء قصيرة الموجة. لماذا؟ لأنها تصيب الزجاج بسرعة وتخترقه بعمق.
لمنع ذوبان الزجاج، نضع المصابيح داخل أغلفة كوارتزية مقاومة للحرارة. يمكنها تحمل الحرارة الشديدة دون أن تتأثر. كما نضبط الجهد والقدرة لتتناسب مع شبكة الكهرباء الخاصة بك، حتى لا تواجه مشاكل في النظام الكهربائي.
أما بالنسبة للموصلات، فلديك خياران: R7s أو Sk15. إذا كنت تريد استبدال المصباح التالف بسرعة دون التوقف عن العمل لمدة ساعة، فاختر R7s. فهو أسرع.
بعض النقاط التي يجب مراعاتها
هذه الأجهزة تصدر كمية كبيرة من الحرارة. هذا جيد لضمان سرعة عمل الأنابيب CNC، لكن ذلك يعني أن نظام التهوية يجب أن يكون فعالًا.
إذا كان تدفق الهواء بطيئًا، فسوف تتراكم الحرارة داخل الجهاز، وهذا سيقلل من عمر المصابيح.
نصنع هذه الأجهزة لتكون بديلاً للأجهزة الحالية المستخدمة في الأفران. نضمن أن يكون التوافق مثاليًا، حتى لا تضيع الطاقة – فالحرارة تذهب إلى الزجاج، وليس إلى الغرفة.