Arrêtez de lutter contre les variations de qualité liées aux lots de verre
Avez-vous déjà eu l’impression de devoir lutter contre votre propre équipement ? Vous faites passer un lot de verre à travers la ligne d’anneau, et tout se passe bien. Mais le lot suivant présente des problèmes : des contraintes internes anormales, ou même des morceaux de verre qui se brisent. C’est frustrant.
La plupart du temps, la cause en est des « points froids » sur le convoyeur. Cela arrive parce que les lampes de chauffage ne sont pas toutes identiques. Une lampe peut produire un peu plus de chaleur que celle qui se trouve à côté d’elle. Ces petites différences s’accumulent au fil du temps. Lorsque le verre atteint la fin de la ligne, on obtient une température inégale et un tas de déchets.
Le secret réside dans la constance.
La plupart des ateliers utilisent simplement des tubes infrarouges standards. Mais nous agissons différemment. Nous nous assurons que la puissance de chauffe soit uniforme sur toute la longueur du quartz. Ainsi, quel que soit l’endroit où se trouve un morceau de verre sur le convoyeur, il atteindra toujours la même température de chauffe.
Quelques mots sur les composants utilisés.
Nous utilisons des tubes infrarouges à ondes courtes. Pourquoi ? Parce qu’ils pénètrent plus profondément dans le verre. Ils permettent de chauffer le cœur du verre beaucoup plus rapidement que les tubes à ondes longues. Généralement, ces tubes sont connectés à des circuits haute tension, ce qui permet de maintenir le courant faible. Ainsi, pas besoin de câbles volumineux qui gênent le fonctionnement de l’équipement.
Mais attention : lorsque tant de puissance est concentrée dans un espace restreint, les extrémités des lampes deviennent extrêmement chaudes. Ne négligez pas le système de refroidissement. Si un ventilateur tombe en panne ou si de la poussière bloque le flux d’air, les extrémités des lampes risquent de se brûler. Assurez-vous que l’air circule correctement, sinon vous devrez remplacer les tubes bien plus tôt que prévu.
Quels sont les avantages concrets ?
Le meilleur avantage ? Vous pouvez enfin cesser de régler constamment les paramètres du PID. Vous connaissez cette sensation de devoir chercher sans cesse le bon réglage pour chaque lot ? Cela disparaît. Lorsque la source de chaleur est uniforme, les temps de traitement restent constants. Tout fonctionne correctement. Vous obtenez ainsi un indice de réfraction uniforme dans tout le lot, et vous pouvez être sûr que le verre sorti de la ligne correspond exactement à vos attentes.