Obtenir une chaleur infrarouge efficace pour des processus de fabrication de verre à grande échelle
Si vous utilisez un four à tunnel pour la transformation du verre, vous connaissez bien les défis liés à cet usage. Il est nécessaire d’avoir un flux de chaleur constant et continu. Même une baisse de température, ne serait-ce que pendant une seconde, peut entraîner des problèmes de choc thermique ou des problèmes de viscosité qui ruinent toute la production.
Et que se passe-t-il lorsque les pièces en verre sont de grande taille ? Les lampes standard ne suffisent pas. C’est pourquoi nous concevons des systèmes infrarouges sur mesure, capables de couvrir des distances dépassant 2 mètres. C’est le seul moyen d’éliminer ces zones froides sur le convoyeur et de garantir une température uniforme partout.
Les problèmes liés aux tubes de grande longueur
Le problème, c’est qu’on ne peut pas simplement allonger un élément chauffant standard. Sinon, on risque des baisses de tension et une dilatation thermique qui endommageront l’équipement. Nous résolvons ce problème en veillant strictement au rapport watts par centimètre. Nous ajustons également la densité des enroulements ainsi que l’épaisseur du tube en quartz, afin que son centre ne s’affaisse pas ou ne brûle pas prématurément. Cela permet de maintenir une courbe de température stable et prévisible.
De plus, nous utilisons des configurations de tension plus élevées. Cela permet de contrôler le courant pendant ces longues durées de fonctionnement, ce qui évite que les câbles ne soient surchargés et que les connexions électriques ne deviennent elles-mêmes des sources de chaleur.
Créer un mur de chaleur
Pour obtenir cette sensation de chaleur continue, nous utilisons des arrangements de lampes très serrés. En fonction de la forme du verre, nous disposons les lampes de manière stratégique ou les alignons en grille. Nous utilisons du quartz de haute qualité pour les enveloppes des lampes, car cela permet aux ondes courtes de pénétrer sans aucune interférence.
Mais le vrai secret réside dans la manière dont les lampes sont montées. C’est là que beaucoup d’ingénieurs font des erreurs. Pour des distances supérieures à 2 mètres, nous utilisons des supports flottants. Le quartz se dilate et se contracte lorsqu’il est chauffé. Si on le fixe trop fermement, les tubes risquent de se briser sous leur propre pression. Les supports flottants permettent donc au verre de respirer.
Quelques points importants à considérer
Nous conçevons ces systèmes de manière à ce qu’ils puissent être intégrés directement dans vos équipements existants. Ainsi, personne ne veut que son four reste inactif pendant une semaine. Vous pouvez les connecter directement aux zones de chauffage existantes.
Mais attention : un système de 2 mètres produit une quantité énorme de chaleur. Elle va chauffer fortement la coque du four. Assurez-vous que votre système de ventilation soit suffisamment efficace pour évacuer cette chaleur. Sinon, le cadre du four pourrait commencer à se déformer.