Pourquoi les radiateurs de plafond finissent par cesser de fonctionner (et comment y remédier)
Il existe un petit secret concernant les radiateurs infrarouges fabriqués en usine : ce n’est généralement pas l’élément chauffant lui-même qui tombe en panne. Il s’agit rarement d’une ampoule endommagée.
La véritable cause de panne ? La connexion entre les fils électriques et le tube en quartz. Lorsque l’on utilise un système à haute puissance, le point où le fil électrique entre en contact avec le tube en quartz subit de fortes contraintes thermiques. Avec le temps, l’isolation devient fragile, se fissure, et voilà : court-circuit.
Le problème avec les systèmes d’étanchéité insuffisants
Beaucoup d’entreprises se contentent d’utiliser des adhésifs ordinaires ou du tuyau thermorétractile pour assurer l’étanchéité. Mais dans un environnement industriel, ces solutions ne suffisent pas face aux variations de température constantes. Elles sont trop fragiles.
Nous utilisons plutôt des méthodes plus efficaces. Nous employons des procédés d’étanchéité réservés généralement à la fabrication de produits haut de gamme, afin d’obtenir une liaison hermétique.
Il ne s’agit pas simplement d’appliquer de la colle. C’est toute une question d’équilibre : si le matériau d’étanchéité se dilate plus rapidement que le quartz, cela provoque des fissures. Si le matériau est trop rigide, les vibrations générées par les machines peuvent briser la connexion. Une étanchéité correcte empêche l’entrée de l’humidité et de l’oxygène, ce qui évite que les filaments internes ne s’usent prématurément.
Comment rester en sécurité lorsque les températures augmentent
Lorsqu’une étanchéité échoue, on observe ce qu’on appelle des « traces de carbone ». En réalité, l’isolation se détériore, ce qui crée un chemin permettant à l’électricité de circuler. Dans un système de plafond, cet arc électrique peut faire sauter les disjoncteurs principaux, ou pire encore, déclencher un incendie.
C’est pourquoi nous utilisons des composés en silicone et en verre de haute qualité, ainsi que des méthodes de serrage précises. Cela permet de contenir la chaleur à l’endroit voulu, et d’empêcher son retour vers les câbles.
Ainsi, la connexion reste stable, sans dégradation au fil du temps.
Mais soyons honnêtes : aucune étanchéité ne dure éternellement. Si votre usine est exposée à une forte humidité ou à des vapeurs chimiques, l’enveloppe extérieure finira par s’user. Il est donc essentiel que vos conducteurs soient conçus de manière à être protégés contre les chocs et les dommages.