ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऊष्मा केवल तापमान ही नहीं है… बल्कि यह समय, एकरूपता, एवं पुनरावृत्ति की क्षमता भी है… प्रत्येक शिफ्ट में, प्रत्येक बैच में।
यदि वाँछित तापमान नहीं मिलता, तो ऑप्टिकल विकृतियाँ दिखने लगती हैं… यदि टेम्परिंग प्रक्रिया धीमी होती है, तो उत्पादन दर कम हो जाती है, एवं रोलरों के निशान भी दिखने लगते हैं… लैमिनेशन प्रक्रिया में, असमान सुखाव से बुलबुले एवं कमजोर किनारे बन जाते हैं… कोटिंग सुखाने के दौरान अत्यधिक ऊष्मा से रंग बदल जाता है, एवं सब्सट्रेट में तनाव भी पैदा हो जाता है…
“व्होल-सेल ग्लास हीटिंग लैंप” ऐसी समस्याओं से बचने हेतु बनाए गए हैं… ताकि प्रक्रिया ठीक से चल सके।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऐसे लैंपों को क्वार्ट्ज आवरण में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तत्वों के आधार पर बनाते हैं… इन लैंपों में त्वरित प्रतिक्रिया, उच्च ऊर्जा घनत्व, एवं आसपास के वातावरण में ऊष्मा का कम फैलाव होता है… स्पेक्ट्रल आउटपुट ऐसा होता है कि ऊर्जा सीधे ग्लास में ही जाती है… न कि अन्य चीजों में…
आप अपनी मशीन के आकार के अनुसार ऊर्जा एवं वोल्टेज चुन सकते हैं… कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के कारण इन लैंपों को आसानी से लगाया जा सकता है… नियंत्रित ड्यूटी साइकलों के कारण आउटपुट स्थिर रहता है… इससे हर शिफ्ट में तापमान स्थिर रहता है।
वास्तविक प्रक्रियाओं में इनका क्या लाभ है?
हॉट बेंडिंग में, ये लैंप त्वरित एवं स्थानीयकृत ऊष्मा प्रदान करते हैं… इससे प्रक्रिया का समय कम हो जाता है, एवं आकार की एकरूपता बनी रहती है… टेम्परिंग में, ये लैंप तेज़ एवं नियंत्रित ऊष्मा प्रदान करते हैं… जिससे ग्लास का सतही तापमान तेज़ी से बढ़ जाता है… इससे उत्पादन दर बढ़ जाती है…
EVA/SGP/PVB लैमिनेशन में, समान सुखाव से किनारों की मजबूती बढ़ जाती है… एवं दोबारा काम करने की आवश्यकता कम हो जाती है… कोटिंग सुखाने में, त्वरित प्रतिक्रिया एवं नियंत्रण से फिल्म की गुणवत्ता स्थिर रहती है… इससे अपशिष्ट फिल्मों की मात्रा कम हो जाती है… एवं प्रति उत्पाद ऊर्जा खर्च भी कम हो जाता है…
क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
ये औद्योगिक उद्देश्यों हेतु बने लैंप हैं… इसलिए ऊष्मा घनत्व को ध्यान में रखना आवश्यक है… रिफ्लेक्टरों को साफ रखें, माउंटिंग टॉलरेंसों की जाँच करें… एवं पावर सप्लाई को लैंप की आवश्यकताओं के अनुरूप रखें…
सर्वोत्तम परिणाम हेतु, लैंप के आउटपुट को ग्लास की विकिरण क्षमता एवं मोटाई के अनुरूप रखें… मोटे सब्सट्रेटों/कोटेड सब्सट्रेटों हेतु ऊर्जा घनत्व को समायोजित करना आवश्यक है… नियमित निरीक्षण भी आवश्यक है… क्योंकि क्वार्ट्ज एवं टर्मिनलों की अखंडता ही मशीन की दक्षता एवं सुरक्षा को प्रभावित करती है।