Na linii produkcyjnej butelki opuszczają maszynę do formowania i trafiają do pieca do obróbki termicznej. To właśnie tam ustala się ostateczna jakość produktu. Jeśli profil nagrzewania nie jest stabilny, proces utrwalania właściwości szkła staje się nierównomierny, a naprężenia pozostają nieprzewidywalne – co skutkuje większą ilością uszkodzonych produktów. Grzałki wewnątrz butelek służą do zaradzenia temu problemowi już na samym początku procesu.
Co jest naprawdę ważne? Tworzymy te grzałki tak, aby mogły funkcjonować wewnątrz pieca, gdzie panuje kontrolowane pole promieniowania. Elementy kwarcowe zapewniają szybką reakcję i czyste wyniki, przy jednoczesnej możliwości precyzyjnego kontrolowania emisyjności oraz równomierności temperatury w obszarze podgrzewania. Dzięki temu uzyskujemy stabilne warunki termiczne, które utrzymują szkło w odpowiednim zakresie temperatury – bez gorących punktów ani zimnych stref.
Powtórzalność temperatury wynosi zwykle ±2°C na całej długości taśmy transportowej, więc ten sam ustawiony poziom temperatury zapewnia stałe efekty w każdej zmianie produktu. Gęstość mocy jest dostosowana do prędkości linii produkcyjnej oraz geometrii butelek, dzięki czemu unika się przegrzewania lub konieczności ponownego regulowania temperatury po zmianie produktu.
Dlaczego te grzałki sprawdzają się w codziennej produkcji? W rzeczywistych warunkach produkcyjnych te grzałki zapewniają stabilny proces utrwalania właściwości szkła, co zmniejsza liczbę uszkodzonych produktów. Proces dostosowywania temperatury do wymaganego poziomu następuje szybciej, a stabilizacja po zmianie produktu jest krótsza. Defekty spowodowane temperaturą również maleją. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ grzałki szybko się nagrzewają i utrzymują stałą temperaturę – bez zbędnych cykli przegrzewania i chłodzenia.
Kształt grzałek jest prosty – pasują one do istniejących układów pieców, więc można je zamontować bez konieczności demontowania całej linii produkcyjnej.
Na co należy zwrócić uwagę podczas eksploatacji? Te grzałki są wrażliwe na przepływ powietrza oraz dostęp do nich. Należy utrzymać drogi dostępu do wejścia i wyjścia wolne od przeszkód, a także upewnić się, że napięcie i specyfikacje konektorów odpowiadają specyfikacjom kabiny sterującej. W warunkach wysokiej wilgotności należy dodać ochronę przed kondensacją w obudowie grzałek, aby uniknąć problemów.
Należy planować zamianę elementów kwarcowych zgodnie z ich żywotnością, a także mieć pod ręką zapasowy moduł, aby uniknąć długich przerw w produkcji w przypadku awarii.