Trên dây chuyền, kính không chịu được nhiệt không đều. Một điểm nóng duy nhất trong lò lehr, một mép lạnh trong quá trình xử lý phủ—tiếp theo bạn sẽ thấy sự méo hình quang học, cong vênh hoặc vết nứt nhỏ chỉ lộ ra khi kiểm tra cuối cùng. Hệ thống hồng ngoại giảm ứng suất cho phép kiểm soát trực tiếp các gradient nhiệt trước khi chúng bị cố định trên kính.
Điểm quan trọng về mặt kỹ thuật
Chúng tôi thiết lập hệ thống giảm ứng suất IR với các bộ phát NIR phản ứng nhanh và giữ phổ bức xạ hẹp: 20–60 kW mỗi vùng, đấu dây cho 240 V hoặc 400 V. Các bộ phát chạy ở nhiệt độ cao, nhưng thiết kế đảm bảo nhiệt tập trung trên bề mặt kính—giúp tránh lãng phí năng lượng cho đối lưu và không làm hỏng các gioăng hoặc băng tải lân cận. Khoảng cách giữa các vùng được điều chỉnh theo chiều rộng kính, và mỗi module có thể hiệu chỉnh độc lập để cân bằng biểu đồ nhiệt trên dải kính.
Lý do phù hợp với công việc chúng ta thực hiện
Trong quá trình tôi kính, cần tiền nhiệt đều để áp suất nén cân bằng, tránh hiện tượng mép kính bị cuộn vào trong. Trong uốn kính, cần kiểm soát mức võng để kính tiếp xúc đúng đường khuôn mà không bị nhăn nheo. Trong quá trình ép lớp và sấy phủ, cần bay hơi dung môi mà không làm sôi bề mặt. Hệ thống hồng ngoại giảm ứng suất đáp ứng được các yêu cầu này bằng cách gia nhiệt nhanh, có thể lặp lại, rút ngắn thời gian lưu kính và giữ ổn định thời gian mở cửa sổ quá trình. Kết quả là giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi, chất lượng quang học đồng đều và sản lượng ổn định.
Chi tiết thực tiễn
NIR là bức xạ nhìn thẳng nên các phản xạ, căn chỉnh bộ phát và độ phát xạ của kính rất quan trọng. Lớp phủ bề mặt và hoa văn in ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ, nên lần đầu vận hành phải thực hiện đo vẽ bản đồ nhiệt. Hệ thống tương thích với hầu hết bố trí dây chuyền OEM, nhưng vẫn cần kiểm tra khoảng cách an toàn, làm mát và phân phối điện trước khi lắp đặt. Lên kế hoạch chạy thử ngắn để thiết lập cân bằng vùng—điều này tránh hiện tượng vượt nhiệt xuất hiện khi vận hành ở tốc độ dây chuyền.